慢走絲切割的金屬變形量如何

A. 慢走絲的精度，精確到了多少

1、慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目前加工業的精度能夠達到0.005mm。

2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。

3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機少一些，所以應用廣泛。

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慢走絲的加工特點

表面質量

（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術

電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。

（2）防電解（BS）脈沖電源

低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。

當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的「軟化層」。

曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決「軟化層」的問題。

防電解電源是解決工件「軟化層」的有效技術手段。防電解電源採用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

切割精度

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。

一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優化完善

由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員採取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。

通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

（3）採用提高平直度的技術

高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

（4）機床結構更加精密

為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：

①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。

②採用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。

③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。

④採用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。

⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。

B. 慢走絲工件表面怎麼變亮

因為納秒級抄大峰值電流脈沖電源技術，電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。
慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。

C. 金屬的微變形如何測量

使用微變形測量儀，本儀器適用於各種建築結構在長時間過程中的變形，無論是構回件製作答過程中變形的測量，還是結構在試驗過程中變形的觀察，均可採用本儀器。它特別適用於野外和現場作結構變形的測試；
基距：250mm
位移計量程：±5mm
最小刻度值：40με
標准針距尺線膨脹系數α1.5×10-6/℃
外形尺寸：280×71×75
重量：約0.8kg

D. 如何計算金屬拉伸彈性變形量

變形量=（應力/彈模）*長度
最好還是測量，用引伸計或應變片

E. 慢走絲上的形參數如何設置

第一章 多次切割工藝參數設置

◆ 第一次切割任務是高速穩定切割

⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工餘量(mm)； S為精修餘量(mm)。 在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。

⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任務是拋磨修光 。

⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

第二章 多次切割變形問題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。

F. 慢走絲線切割怎麼處理接觸感知不能起割

可以把機頭移動到不產生接觸感知的地方 修改程序代碼 從此處為起割點 G01割到產生接觸感知處
還可以把sf和wt降低 為0

G. 線切割快走絲和中走絲，慢走絲有什麼區別

中走絲、快走絲、慢走絲三者間的區別
在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對於業內人來說，可能是非常的簡單，但是對於業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？線切割廠家教您區分中走絲、快走絲、慢走絲。

中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於快走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632A慢走絲是電火花線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大加工效率可達350mm2/min.

H. 慢走絲線切割 割出來的加工面 能否達到1.6的粗糙度

無錫麥格利森精密機械技術就是好，日本沙迪克慢走絲

I. 慢走絲線切割防銹的問題：

在線加工的產品防銹，一般都是通過加強切削液的防銹性來延長防銹時間（好的版防銹型切削液一般可以權滿足15天以上的序間防銹）！
如果你切割的產品易生銹，請考慮有針對性（不同金屬）的防銹型切削液。
我不太清楚你們的設備上為什麼要用慢走絲水機樹脂，難道這個設備只能用去離子水做加工介質嗎？
如果不能選擇其它加工介質，建議你在切割結束的局部用臨時性防銹措施及時處理（塗水基防銹液、置換型防銹油），並在成品完成後，及時再做一次整體防銹處理，因為切割加工後金屬表面處於是非常易生銹的活性狀態（類似於粗加工或噴砂處理後處理的表面）。

J. 中走絲線切割變形問題處理方法

中走絲線切割抄變形問題處理方法

硬質合金齒形凸模的切割工藝處理：
1、一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。