線切割加工中穿絲孔的位置如何確定
就是你要在一個工件中割一個圖形，我們在要割的圖形位置打了一個孔，把鉬絲從這孔中穿過去然後割你想要的圖，打的這個孔就叫穿絲孔
㈡ 電火花,線切割加工零件時如何選擇穿絲孔的加工方法
一般材料，孔徑大於2mm的可以用鑽頭直接打孔，孔徑小的或者比較深的孔，材料硬的可以選擇電火花穿孔機緝筏光禾叱鼓癸態含卡加工穿絲孔。
㈢ 線切割加工時，穿絲孔可採用什麼或什麼等方法完成
通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠近內孔圖回形處鑽孔,以便於答充分利用材料.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
㈣ 線切割加工時穿絲孔直徑與位置應如何確定
①穿絲孔抄直徑大小襲應適當，一般為ф2~8mm。如果穿絲孔直徑過小，既增加鑽孔難度又不方便穿絲。若孔徑太大，則會增加鉗工工作量。
②穿絲孔既是電極絲相對於零件運動的七點，也是線切割程序執行的起點(或稱為程序「零點」)，一般應選擇在工件的基準點處。
③對於凸模類零件，通常選擇坯件內部外形附近預制穿絲孔，且切割時運動軌跡與坯件邊緣距離應大於5mm。
④切割凹模(或孔強)類零件時，穿絲孔的位置一般可選在待切割型孔(腔)的邊角處，以縮短無用軌跡，並力求使之最短。
⑤若切割圓型孔類零件，可將穿絲孔位置選在型孔中心，這樣便於編程與操作加工。
⑥穿絲孔應在零件淬硬之前加工好，且加工後應清除孔中鐵屑、雜質。
㈤ 線切割怎麼找原點穿絲空
穿絲位置可以認為來是機床自的原點，原點位置可以認為是切割零件的起始位置，線切割機床上的起始位置盡量與編程的位置一至方便操作；編程的起始位置可以定義為可方便操作的位置，如切割一個直徑200孔，起始位置可選在離孔邊適當的位置，並不一定非選在孔的中心不可。
㈥ 線切割加工內孔和外形時偏移方向如何確定
按照加工走向左正右負,加工內孔向內偏移,加工外形向外偏移
㈦ 線切割割內孔怎麼穿絲
通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠回近內孔圖形處鑽孔答,以便於充分利用材料.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
㈧ 如何正確選擇線切割加工的路徑
線切割編程中，切割起始點和切割路線的合理與否，將直接影響工件變形的大小，並影響加工精度。為了防止模具零件的變形與裂紋，提高加工質量，應慎重選擇切割路線。 ①線切割的起始點應選擇在較平坦、 易精加工或對工件性能影響較小的部位。 ②盡量避免從工件端面直接開始切割，對於一些精度要求高的模具零件，電極絲不可以從坯件外部切入，而應將切割起始點選在坯件預測的穿絲孔中。 ③切割路線應與工件的外邊緣(端面或側面)保持一定的距離，要求不小於5mm。 ④盡可能將工件與其夾持部分的最後割離線段安排在切割路線的末端。 ⑤若在一塊坯件上要切出兩個以上零件時，應從不同的預制孔(穿絲孔)起始切割加工，而不宜一次連續切割出來。 ⑥當切割高精度型孔(腔)類凹模零件時，可採用二次切割法，即第一次粗切割型孔，各邊留餘量0.1~0.5mm，以補償粗切割後由於內應力重新分布而產生的變形;第二次精切割，以減小變形，提高加工精度。 此外，對於一些形狀復雜、壁厚、截面變化大的大型模具零件，宜採用多次切割法。通常，對所要求的尺寸單邊留2~3mm餘量進行粗切割，待工件釋放較多變形後，再單邊留0.05~0.10mm餘量進行半精加工，最後精加工至要求尺寸。這是提高模具零件線切割加工精度行之有效的方法。
㈨ 線切割鐵板上任意一點打穿絲孔如何找圓心
找出園心，再畫出通過園心和穿絲孔的線，然後較直。
㈩ 線切割怎樣定位
這要看你加工的是什麼工件
如果是凹模或者類似的工件 那麼孔與孔之間的距離內要求是很精確容的
應該在畫圖編程時就把它的技術參數設定好
這樣機器加工完一個孔 只要按一下電鈕
機床就自己按照參數找到下個孔的位置了
如果加工的工件對位置位移沒什麼要求 比如凸模
那麼就用手柄按目測搖到合適的位置繼續加工下一個就可以了