等離子切割機怎麼引弧

❶ 等離子切割機是怎麼用高壓引弧的

正負極產生電弧，（高壓）....產生高溫，電離空氣，空氣帶動電離子，電離子能量很大，沖撞金屬表面，實現切割..

❷ 等離子切割機怎麼不引弧

等離子切割機不引弧分兩種情況：

一、切割時無高頻引弧

1、割炬槍頭的電極與導電嘴相碰觸短路。

排除方法：更換電極與導電嘴。

2、繼電器J2不吸合。

排除方法：按故障現象三來排除J2。

二、有高頻火花但割炬與工件之間不起弧切割。

1、割炬與電纜連接處有斷線或接觸不良。

排除方法：檢查並接好割炬電纜。

2、工作接地線與工件未連接或接觸不良。

排除方法：檢查工作接地線兩頭並接好。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

(2)等離子切割機怎麼引弧擴展閱讀：

等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

❸ 「數控等離子切割機」不引弧怎麼辦

數控等離子切割機不起弧的原因及解決方法
1．氣壓過高
若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。
解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
2．氣壓過低
等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。
解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
3．地線與工件接觸不良
接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
4．割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
5．火花發生器不能自動斷弧
等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。
應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。
6．輸入交流電壓過低
等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主迴路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。
7．其他
除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。

❹ 如何解決數控等離子切割機引弧干擾問題

相比數控火焰切割來看，等離子切割技術發展的歷史並不長，但因其較好版的切割質量和切權割效率，整體發展速度非常快，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其相對火焰切割優勢更為明顯。在使用時，等離子切割需要用到等離子電源作為等離子弧發生器，而目前絕大多數等離子電源都是採取高頻引弧器來引燃電弧，高頻變壓器二次側電壓高達3000-6000V，脈沖頻率上百千赫茲，輻射干擾和對電網的干擾都是很強的，還有大電流的交直流接觸器和各種繼電器關斷對電網也會造成浪涌沖擊。有鑒於此，採取等離子切割方式時要求對計算機控制系統有很高的抗干擾能力，即能抵抗等離子引弧的干擾，以及其他設備對他的干擾沖擊，否則系統就不能正常工作，甚至對數控系統造成損害，影響系統的使用壽命。
山西華恆數控設備有限公司在系統設計時，綜合考慮各種可能的干擾，採取相應的措施，以消除或減少干擾，保證機器正常使用和性能的充分發揮。同時為抑制等離子發生電源的干擾，減少對電網污染，技術部還針對用戶現場操作流程，提出下述建議，以供參考:
1.對高頻引弧器增加屏蔽罩，減少高頻輻射;
2.改造等離子電源的控制線路;
3.其他抗干擾措施。

❺ 請問等離子切割機怎麼不引弧

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬
部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法
等離子切割機引弧方式主要有高頻引弧和高壓引弧兩種方式，一般國產等離子切割機採用的基本上都是高頻引弧，等離子切割機在小功率手動切割時採用的基本上都是接觸式切割（小功率指輸出電流100A以下的等離子），即割炬割咀緊靠在工件上引弧切割，型號在100A以上（即輸出電流100A以上，包括100A）的等離子切割機則採用非接觸式切割，即割咀離開工件5~8mm切割，而接觸式切割在引弧時對外界產生的高頻干擾較非接觸式切割小。
逆變式等離子由於受技術即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等離子為主，當然也有些廠家生產逆變的120A、160A等離子，但事實上在實際使用過程中來看，這些產品還是很不成熟的，存在很多問題，所以一般以100A以下的逆變式切割機為主，主要有40A、60A（63A）等，還有少量的20A、80A，這些小功率的等離子除特殊定製的少量機型外基本上都是接觸式引弧切割，而100A及以上的逆變式等離子則採用的都是非接觸式切割（內行不要找茬，這里說的都是高檔切割，低檔切割用的也是接觸式切割，但輸出電流都在100A以下的），對於外界的高頻干擾較大，因此並不是有些逆變等離子沒有高頻引弧，只是對外干擾稍小而已。

❻ 等離子切割機為什麼不好引弧

你用的是國產等來離子時常有自一點小問題不要擔心，這個是和很正常的。
1、你在什麼情況下斷弧，是在切割的過程中嗎？斷弧前鋼板能割穿嗎？
2、是怎麼斷弧的，是在切割過程中槍頭碰到鋼板了嗎？
3、斷弧後控制系統有沒有什麼報警提示，或者等離子有沒有報警？
如果在切割過程中斷弧，斷弧前鋼板也割穿了，那麼你要考慮易損件是不是全部是好的，氣壓是否穩定，查看一下弧壓調高，你嘗試一下不用自動弧壓調高，把槍和鋼板之間的距離調好了，用手動切割，看會不會也斷弧。如果不斷弧了，就說明你的自動弧壓調高的弧壓設置不對，高了或者低了。
如果還是斷弧，氣壓和易損件也全部是好的，那你有可能是割槍或者是等離子有問題了，要找專業一點的人員去看了，你們自己很難搞定了
還要看斷弧後等離子電源和控制系統有沒有什麼報警，一般情況下都有報警提示的。
你仔細看一下把，祝你順利！！！
有什麼技術問題可以來電找我

❼ 等離子切割機，氬弧焊機高頻引弧電路的原理。請高手賜教，請講清楚一點。

簡單的說，就是先對一個大電容充電，再讓電容經可控硅對一線圈放電，由版於放電的電流大權，時間短，有極大的磁場變化速度，因此在線圈的二次側，可以感應出很高的電壓，而這個二次側的線圈是串聯在把線迴路，可引起焊把電極對工件的放電，起到引弧的作用。

❽ 等離子切割機無法引弧

這個現象有可能是你那個割槍的開關有問題，你可以找你們供貨商給您更換一把好點的割槍