數控切割機能做到什麼精度
不清楚你使用等離子切割多少厚度的板材，等離子適合大批量的加工工件，版速度快，切割面光滑，消耗品權費用與火焰切割機差不多，效率更高。等離子切割機在切割厚板時，切割面稍微有5度左右的斜面，這是正常的，等離子天生的問題，切割精度一般都可以保證的，要求切割效果好的可以選擇精細等離子切割
㈡ 激光切割機是干什麼用的它的精確度能夠達到什麼程度呢
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激回光答束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。
由於能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。
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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。
切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
㈢ 決定數控切割機切割精度的是電源還是機床
機床部分是數控切割機的主體，包括機架部分的橫梁導軌，齒輪齒條傳動系統，減速機，伺服回電機系統，氣路答系統，升降系統，電氣控制櫃等，以及根據使用需要，選配自動調高系統，點火系統，劃線系統，冷卻系統等。機床部分的製造質量和加工精度，關鍵零部件的選配，如減速機、伺服系統、自動調高等，都決定了數控切割機的功能配置、機床壽命、切割質量和精度。
㈣ 數控激光切割機的切割精度有哪些影響因素
切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的首要要素。我們確認一家激光切割機回生產廠家是否優秀，答切割精度就是首要標准，因此如何確認切割精度知否合格就要從下面四個因素考慮了。
1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之後如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之後的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作台的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
㈤ 數控切割機精度誤差到底有多少
數控切割機精度誤差一般注意兩個方面，一個是剛開始切割的誤差，這個可自內己調節，另一容個是批量切割的誤差，這個是需要機器看設備的精準度（包含齒條轉動，刀具磨損等現象，一般都會有誤差），像我們振動刀切割機，會帶有自動補償系統，批量裁剪的誤差在0.5mm吧。
㈥ 提高數控切割精度有哪些技巧及要點
----武漢金嘉數控技術篇:
概括來說，數控切割機的最主要的優勢在於提高切割效率及切割精度，其中切割效率是顯而易見的，數控設備的高速穩定是一般手持切割所難以比擬的，對於用戶來說，更為關心的問題則是如何提高數控切割機切割精度。當然，這里所謂的切割精度只是一個相對概念，如果拿手持切割和數控切割比較，兩者精度控制已不是一個范疇，一般數控切割精度可達到±0.5mm，而手持切割在2-3mm以上。但即使是同樣的數控切割設備，其切割效果也會因人而異，這也是我們從事數控切割機研發生產及銷售多年客戶經常反映的一個問題。這里武漢金嘉數控總結了幾點提高切割精度的技巧及要點，希望能為大家帶來幫助。
1、數控代碼的正確性和代碼的優化是切割質量好精度高的基本要求，代碼不正確後續工作做得再好也不能割出好的工件，因此編程軟體的穩定性、代碼優化的合理性非常重要;
2、數控系統是將數控代碼翻譯成電機運動程序的重要環節，這一步也是關繫到切割質量和切割精度的關鍵因素;
3、數控切割機的機械組成結構及傳動精度;
4、割嘴本身的質量和切割工作氣體以及等離子電源的弧壓等;
5、其他因素，如切割的工藝和技術工人的實操經驗、切割平台的平穩度和切割板材的質量等。
㈦ 數控火焰切割機的精度
我對數控火焰切割有7年,如果你是用4-8mm以下鋼板切割誤差在2mm,如果你用
8mm以上鋼板誤專差應該在0.5mm
1.在編輯時屬,在電腦上畫圖,然後等分成1米左右,因為數控在每米的行程中誤差比較小,這樣一來,一個程序轉換為多個程序段.
2.在切割過程中,每1.5-2米之間留段點.
3.在編輯中一定要加切割補償,也就是G41.G42.G40,這點很重要!!!
4.在使用割嘴時,要和你的程序補償量相對應,
5.調火時,盡量小些,
4和5這就要靠你平時的經驗了!!!!
㈧ 如何針對切割速度、切割精度來提高數控切割機的工作效率
針對切割速度、切割精度主要可以從以下四點著重解決
1.數控系統上沒有自動切割工版藝和切權割參數資料庫。 切割工人只能憑仗經歷和眼睛察看，經過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。
2.運用切割方式不適宜。 在切割設置時，運用的切割方式過於簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重。
3.未運用套料軟體招致資料應用率低下。未運用套料軟體，而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟體，既省時，又省料數控切割機
4.數控系統不穩定招致的切割遲緩。由於數控系統的CPU和硬碟發熱，招致系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬碟震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟體有缺陷，呈現毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。此信息由法利萊經驗提供，以供參考。
㈨ 數控火焰切割機的精度范圍有多大
數控火焰切割機的切割精度這個無法給准確的答復，因為火焰切割的精度主要是版有數控機床本身權的行走精度和割嘴的切割誤差共同組成的。
國家標准要求數控切割機的行走精度誤差在0.5mm以內，正規廠家的設備基本都是可以保障的；
但是現在市面上很多數控火焰切割機採用的都是鋁型材導軌，因為鋁型材導軌本身是一次性擠壓成型的，水平度與垂直度無法得到保證，所以說它的行走精度也是沒有保障的，切割異形件的時候它的精度也是非常差的，用的時間越久精度越差；
另外龍門式的數控火焰切割機，如果機架本身沒有經過退火處理的化在今後的使用過程當中也會發生變形影響精度，雙邊驅動龍門機若是採用的步進電機或者是性能較差的國產伺服，再行走過程當中，兩邊速度不同步，這個也是無法保證切割機精度的。
最後在購買數控火焰切割機的時候可以現場切割一個正方形，測量一下邊長及對角線 看看長度是不是一樣，也是可以的
㈩ 是否數控切割機本身會影響切割機精度
數控切割機精度如何是客戶購買數控切割機最擔心的一個問題，在大多數人認為，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。並且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。
然而，數控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。
無論數控火焰切割還是等離子切割，由於割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。
從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決於板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設備本身並沒有直接的關系。
當然，數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率，但這是相對於手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。
從上敘分析可知，無論誰家生產的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。即或用小到壹萬多元的小數控與進口數百萬的大數控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。
因此，對這種由於加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。
並不是將最昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了高檔設備。衡量一種設備是否高檔，評價的依據應該是使用該設備的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生產效率），而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格。
對此類設備，在滿足切割各項工藝要求的前提下，系統的追求重點應該是：
1．數控下料切割工作環境差，粉塵大、溫度變化大、設備運行時有震動，系統的可靠性是重中之重。
2．軟硬體性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。
3．圖型輸入簡便，現場操作性能好，符合中國國情，讓現場操作人員易於操作與維護。
4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作
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