激光切割屬於什麼過程
『壹』 激光切割軟體中。(預切割)是怎麼一個過程
一般沒有CCD相機定位的切割機,會有個預切割的過程,是為了不浪費材料而設定的。
通常是指回不開激光,空走答一遍,看看切割位置是否合適,是否能夠完整切割出一塊料出來。一方面能夠保證不浪費材料,另一方面還可以預先知道切割的位置和大小等等。
『貳』 激光切割機的一般操作流程是怎麼的
零件圖紙--編程輸出--機床試切--批量切割生產
『叄』 激光切割機的工作原理是什麼
激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化並蒸發,以達到切割和雕內刻的目容的,具有精度高,切割快速,不局限於切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代於傳統的切割工藝設備。
『肆』 激光切割是什麼樣的原理
激光是一種復光,與其他制自然光一樣,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射,此後的過程完全由激輻射決定,因此激光具有非常純正的顏色,幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位於待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
『伍』 什麼是激光切割和線切割它們有什麼區別
激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞,隨著光束對材料的移動,孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對材料的切割。
線切割是指利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲,從而切割出零件的加工方法。
區別:
一、原理不同
1、激光切割:利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。
2、線切割:靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電,產生高溫使金屬熔化或汽化。
二、特點不同
1、激光切割:材料經過激光切割後,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,並且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
2、線切割:直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極,不需要特定形狀,可節約電極的設計、製造費用;不管工件材料硬度如何,只要是導體或半導體材料都可以加工,而且電極絲損耗小,加工精度高;適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工,且加工周期短。
三、應用不同
1、激光切割:由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
2、線切割:加工模具;加工具有微細結構的零件;加工復雜形狀的零件;加工硬質導電材料;新產品試制;貴重金屬下料。
『陸』 激光切割機工藝的加工過程是什麼樣的
是准備買機器嗎,如果是要買機器就要深入了解了,我是南京激光切割加工的(南京大韶機械科技有限公司),我們的工藝步驟是
1 .畫圖 (根據需要畫出CAD圖紙)
2. 排版 (選擇合適的材料大小,根據套料情況排出需要的材料)
3. 排版生成CNC, 然後導出到激光切割機
4. 激光切割機切割
加工過程基本就是這樣,但每一個步驟都有很多需要注意的事項。
『柒』 激光切割機的原理是什麼
激光是一種光,與其他自然光一樣,是由原子(分子或離子等)躍遷產生專的。但它與普通屬光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射,此後的過程完全由激輻射決定,因此激光具有非常純正的顏色,幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位於待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。