切割用的氣體是什麼

Ⅰ 在實際生產中，大多用什麼氣作為切割氣體

一般使用氧炔焰，要求高點的用氫氧焰。

Ⅱ 激光切割需要哪些氣體

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。內

Ⅲ 切割金屬時用啥氣體

通過乙炔與氧氣配合切割金屬或者汽油與氧氣也可以目前主流的氣割機使用的原理就是這兩種其中使用汽油穩定性更好，乙炔操作方便

Ⅳ 激光切割機切割厚板使用什麼氣體效率高

如今的鍍鋅鋼板，都逐漸採用激光切割機進行加工。但是，激光切割機在加工時也會遇到各種問題。在這里，深圳木森科技就重點分析一下關於鍍鋅鋼板的幾種氣體切割的優缺點。
激光切割的優點在於它是一種不接觸材料的加工方式，所以不會損傷板材表面，而且切斷面上不會留有毛刺，因此它是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。
鍍鋅鋼板
大家都知道，鍍鋅鋼板是通過表面鍍鋅來保護裡面的碳鋼，長期使用而不易生銹的一種板材。雖然這種板材比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於無需為了防銹而進行噴塗等後道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。
從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。接下來，我們分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：
1、空氣切割
優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。
但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來。所以，在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不願意選擇空氣切割方式。
2、氧氣切割
這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。
但缺點是經過氧氣切割後，在切割斷面的表層會留有一層氧化皮，除了邊緣會發黑外，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。而這就是，鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
3、氮氣切割
採用氮氣進行高速加工，作用不同於助燃用的氧氣，氮氣而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多製造商也就是看中了這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會採用氮氣進行加工。
但氮氣切割的缺點也就在這里：由於切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。製造商最好需要對材料進行再次噴塗。
深圳木森總結以上這些加工方式的優缺點，希望各位製造商可根據自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。

Ⅳ 氧氣切割用到什麼氣

可採用乙炔、丙烷、天然氣等氣體。利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離版氣割割炬材料的熱切割，權又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。

Ⅵ 切割廢鐵需要什麼氣體

先確定拿什麼工具切割了。砂輪切割不需要什麼氣體。氣割用的都是乙炔和氧氣。

Ⅶ 數控火焰切割使用的氣體是什麼

切割用氧氣 ，預熱用丙烷（乙炔）和氧氣的混合氣

Ⅷ 激光切割機切割採用輔助氣體的作用是什麼

1.大部分採用空氣來，源或者氧氣，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣，達到最好的切割效果。
2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質量。
3.利用氮氣切割，可以有效的達到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬於精切割了。
4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產生反應，增加切割速度。