HL線切割補償怎麼算正負線

『壹』 線切割正負補償的判斷

線切割補償都是以起始線為基準,往左邊就打正,往右邊就打負.記住<左正右負>就可以了

『貳』 線切割補償的正負怎麼看的，左正右負是以哪邊為左哪邊為右的

例如一個圓編程：補償在圓內就是負，就是保證孔的尺寸，補償在圓外就是正，就是保證圓的尺寸

『叄』 線切割怎麼選擇補償方向誰能給我具體解釋一下

一般上 數控來機床都不可避免要遇自到補正的問題 。
線切割也是一樣
絲卜的正負是根據 絲的走向來定的
觀察方向是觀察方向在走絲方向的後面觀察
如果方向向前 割凸模 就應正補
如果方向正前 割凹模 就應負補
具體要看 走絲方向 和 加工工件成品是凸還是凹 是要外面還是裡面啊
具體的可以QQ我 241812834

『肆』 線切割HL控制系統怎樣修改補償

在未開始之前按f3就看到補償值了,就在那裡打,

『伍』 線切割怎麼算補償

實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。

內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數范圍值的時候補償打在外面。

示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

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線切割加工對工件表面的影響 通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是局部受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。

這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。

所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

『陸』 線切割的補償該怎樣計算

要根據機器的性能來定的，算的方法是對的，但要多觀察，不同的材料不同的高度補償是不一樣的。建議厚50MM以上的鉬絲0.16一下的+0.03
自己平時要多留意，機器是死的，人是活的

『柒』 HL線切割編程補償怎麼打

圖形，材料，要求發過來，

『捌』 線切割逆方向割補償的正負要不要改變，比如說本來是偏左的。逆方向割是偏右，那補償正負要不要改變呀

要改的,逆方向左正右負.

『玖』 線切割補償值是怎麼計算的(主要是鉬絲補償)

線切割補償值的實際補償等於用鉬絲半徑加上單邊加大量進行具體的計算。需要注意的是如果該鉬絲直徑為0.2，放電間隙為0.29，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。計算公式為：鉬絲半徑＋單邊加大量，得到數據後進行相反計算。

具體示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

線切割補償值的正數是需要減去鉬絲間隙。超出鉬絲正數范圍值的時候補償打在外面。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。

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線切割補償方式有一下三種

1、快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

參考資料來源：網路－電火花線切割

『拾』 補償導線正負

1、將一端膠合後加熱，同時用數字萬用表的毫伏檔測另一端電壓，版其電壓正負和補償導線權的正負一致。

2、補償導線的常用材質有：銅、銅鎳、鎳鉻、鐵……幾種。銅鎳比銅要亮白， 鎳鉻、鐵 是親磁（磁鐵可吸引）的，大多數補償導線的負端材質較硬。