線切割割鐵變頻調多少

㈠ 請問線切割師傅高2O0mm的鑄鐵參數怎麼調

割80毫米厚鑄鐵件參數怎麼調請問師傅

㈡ 線切割切割鋁件時變頻 脈寬 電流調到多少最合適

要光潔度的話變頻低一點 脈寬 中下 電流在2個左右就湊合了 不要光潔度 要速度的話 脈寬大一點 脈間大一點 電流不要超過3個就行了

㈢ 線切割參數怎麼調 工件80mm厚（鐵） 這樣調對嗎 感覺速度好慢！ 步速 這里是不是可以加

現在市面上線切割快走絲切割速度一般在5000平米左右，單板機略快些，可達到版6000到7000平米80厚的工件用HF系統權脈寬給64脈間給9電流給5變頻給調到電流表顯示2.5到3，電流表指針比較穩定為合適，切割速度是工件的周長乘以厚度，再除以時間，就是切割速度，希望能夠幫助你

㈣ 線切割切300以上的厚的工件 變頻開多少合適

如果你變頻開60的時候速度值是2，而開33的時候也是2，那麼你就開33就可以了。變頻開60的話就意味著機床空走速度會快很多，在工件快切割出頭的時候讓有表面粗糙度不均勻的現象。

㈤ 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

㈥ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

(6)線切割割鐵變頻調多少擴展閱讀：

一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

㈦ 線切割在切割200厚工件時XY軸的速度與變頻都用多少比較合適

切割
參數表
（僅供參考）
工件厚度(mm)
加工電壓(V)
加工電流(A)
脈寬檔位（檔）間隔微版調(位置)
脈沖幅度權(級)
≤15
70
0.8--1.8
1—5
中間
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9
150—200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11

㈧ 線切割割120mm 45#，脈寬 脈間和功放分別調多少我的是數顯控制櫃

模擬信號的脈寬誤差大小大一點
數字信號脈寬信號數值精確
同一櫃子
最後的功放電路都相同
脈寬和脈間搭配好了
切割都一樣

㈨ 線切割變頻參數代表什麼

線切割機床的控制台系統電路中，有一變頻電路（電壓——頻率轉換電路），這個內電路是根據脈沖電容源取樣電壓的高低，轉換為頻率的高低，來對X、Y步進電機進相速度快慢的控制。它的參數就是取樣電壓值的大小。電壓值大表示頻率高，控制步進電機快點走，電壓值小表示頻率低，就控制步進電機慢點走，就是這個意思！它和脈沖電源的脈沖寬度、間隙時間的選取參數不是一回事！

㈩ 線切割專用變頻設置亂了怎麼改正：0=15 Hz 現在是0=99Hz

鑫弘宇系列線切割專用變頻器運行參數調節：變頻器通電後2秒鍾，系統開始自檢，自檢通過回後數碼管答顯示「0 15」，按「ENTER」鍵使界面在「0-E」間循環，按「數據減」使顯示的數據減小，按「數據加」使顯示的數據增加，調節後的數據會自動存儲，你只要把「0」的數據通過按「數據減」調整到「15」就可以了，變頻器出廠時的數據是「0 15」、「1 20」、「2 25」、「3 30」、「4 35」、「5 40」、「6 45」、「7 50」。