激光切割如何確定順序

㈠ 在激光切割過程中怎樣確定定線的方法

您好!如您所說，如果在激光切割過程中，光程發生較長變化切割質量會發生變化。具體體現專在:切割面質量下降屬，掛渣，切割不透等現象!光程就是激光器出光到到切割頭上的光路長度。從激光器中發出的光束是發散的。各個品牌的激光器發散角不一樣。一般在2mard以下。一般來講光程的6~9米最適合切割。所以激光切割機廠家一般都會把光長控制在這個范圍內。(目前國外及國內的設備都有光路補償的功能，即光程小於6米時的加長光程補償,但是，如果光程大於9米就沒有法補償，只能在激光發散處進行改進，即在激光器出光口加擴束鏡等法。)所以交換工作台式激光切割機的加工范圍(工作台)是有限的，常規為1.5*3米2*4米大一點的2*6米就處於極限了，甚至要二次定位。當然還有一種激光切割機可以解決這個問題，就是龍門搭載型（即把激光器放在機器龍門上，隨切割龍門一樣動，這樣光程是固定的(選擇最適合切割的那段光程,這樣可以得到穩定的切割質量和超大的加工范圍，缺點是薄板切割慢)

㈡ 激光切割機自動共邊排序。

這個是XSuperNEST的切割效果
共邊切割是我們套料工程師在具體生產中經常使用的一個功能，版共邊的成功應權用可以減少切割路徑，節省切割耗材、提升切割效率，又可以減少不必要的零件間距提升材料利用率，可以說是好處多多，然而共邊工藝在套料軟體里怎麼去做、去實現，一直是一個很令人頭疼的問題。
設置共邊功能，很多套料軟體都需要復雜的手動操作去設置參數，很多時候明明能做共邊的地方也會因為繁瑣的操作而被套料工程師們「省略」。但是XSuperNEST的共邊線功能就能很好的解決這個問題，點擊共邊線按鈕後，可以使已經設定為共邊套料的零件方便進行共邊排版，選擇可以共邊的零件進行排版時會自動抓住端點對齊，就這「一放」「一靠」，我們的共邊工藝就做好了，節省了大量的設置調整時間，共邊線的自動吸附讓工程師做起工藝來更加得心應手，讓切割工藝不再是套料工程師的負擔，真正好用，讓切割工藝切實落地。

㈢ 激光切割機的操作流程是什麼啊

具體的操作流程如下：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。

㈣ 激光切割機開關機順序

開水冷，空氣乾燥機，各種氣體，機床，激光器

㈤ 鞋面激光切割機怎麼設置切割順序

按順序重新剪切一次 有些軟體是按照圖形出現的先後順序切割的 可以先建一個空文檔 把 4 5 6 1 2 3 這圖形一個一個剪切進去

㈥ 師傅請問激光切割的先後順序跟cad畫圖先後順序一樣嗎，能能調嗎cad畫圖有重復的線切割的時候會不

激光切割是根據CAD繪制的圖形，生產一定的代碼進行加工的CNC設備也可以說CAM設備，先後順序國內專的大品牌或者國外屬的品牌圖通塊，這些企業的激光切割編程軟體是有排序和排路徑的先後順序的，一般的雜牌子企業的編程軟體是沒有的，另外CAD畫圖的重復線條，在激光切割軟體裡面會自動識別從而刪掉重復的線段的，這個一般的激光切割編程軟體都具備這個功能的，因為85%以上的激光編程軟體基本內核編碼是一樣的

㈦ 如何確定工件激光切割順序

按照程序進行設計後進行

㈧ 如何確定激光切割機切割焦點位置

一、工業生產

（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

二、專用的裝置

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

(8)激光切割如何確定順序擴展閱讀：

操作激光切割機的注意事項：

1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

㈨ 激光切割機關機順序反了沒事吧 關機順序反了 按開機順序來的

導讀：激光切割機應指定專人操作，多人操作時，必須指定一名主操作手，並嚴格執行開機、關機操作。



嚴格執行下列開機順序

1.氣體開啟：

a. 關閉儲氣罐的排放閥，打開空氣壓縮機電源，壓縮空氣的壓力達到要求後，打開氣體輸送管道的閥。

b. 打開激光器預混氣體並調整好壓力；若非松下激光器的氣體採用機內混合時，請嚴格按照下列順序打開各類氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，並將各類氣體的壓力設定至規定值。

c. 打開輔助切割氣體(氮氣和氧氣)。 使用瓶裝氣體時，首先打開各個瓶的閥門，最後打開總的閥門開關；使用液態氣體時，打開閥門後，還應該打開增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。

2.打開總的電源開關並啟動穩壓電源，查看穩壓電源的輸出電壓，將電壓調定在390~400V之間。

3.開啟冷水機和冷干機電源。

4.打開機床控制電櫃電源，並松開急停按鈕及開啟鑰匙開關，數控系統系統啟動結束後，進入 操作界面。 在打開機床控制電櫃電源的同時可以打開激光器電源，並依次啟動低壓、高壓。並將「方式 選擇」鑰匙開關撥至外控方式。

嚴格執行下列關機順序

1.關機前的准備工作

a. 首先將切割頭移動到最高點，X、Y軸停在安全位置。

b. 交換工作台或工作台停於安全位置。

2.關閉激光器高壓、關閉激光器低壓，等待約3分鍾後關閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關閉激光器電源）。關閉激光器電櫃上所有鑰匙開關並取下保管。

3.按下機床控制面板側的急停按鈕並關閉鑰匙開關，取下鑰匙保管。退出數控系統的操作頁面，待頁面提示可以關閉電源時再關閉機床主控制電櫃的電源。

4.關閉冷水機和冷干機電源。

5.關閉穩壓電源。

7.關閉所有切割輔助氣體後再關閉激光器氣體。

8.關閉空壓機電源，並打開儲氣罐排放閥。