絲切割怎麼上絲
1、開始切割工件即斷絲產生原因：
a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d、如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因：
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c、脈沖電源電參數選擇不當。
d、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已霉變發脆。
排除措施：
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。
c、合理選擇脈沖電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
② 線切割絲怎麼換絲
把廢鉬絲抽掉， 絲桶轉到電機那個方向 要換向時停， 然後把鉬絲在鉬絲桶下穿過， 然後通過回下導輪答，讓後通過上導輪，然後通過後導輪， 然後把鉬絲頭 固定在鉬絲桶的右邊螺絲上， 然後 送螺絲刀固定鉬絲盤，然後開機器，它就自己卷動了
③ 線切割穿絲，上絲上不緊，怎麼上緊啊
緊絲了還是松的 是這意思吧 買個緊絲器 幾十塊錢 除了剛換絲的時候 緊下 其他時間不用管
④ 線切割如何緊絲
這個只要你看過別人用過你就會 把絲桶開到最右邊 一換向就關 這時絲在左邊 讓絲在緊絲器槽里 你先用手搖一邊 知道怎麼弄了 再開車試試
⑤ 線切割疊絲怎麼處理
原因有來以下幾點：自1.絲松，拉緊就好（適度，勿太緊） 2.上下導絲輪位置偏，調節導輪鎖緊螺栓（不會QQ教你) 3.絲桶中心軸偏心，換新的絲桶（幾千塊)
⑥ 線切割花絲怎麼解決
線切割「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成線切割「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
線切割「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
線切割「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
⑦ 線切割如何上絲
已經纏繞在纏絲筒上的鉬絲的牽出一個頭，從絲筒上拉出，先經過上絲專輪支架的後導輪-導電塊屬-主導輪-上支架導孔-工件穿絲孔（如果需要穿絲的話）-下支架導孔-下主導輪-回到纏絲筒-鉬絲壓緊螺絲。有的線切割有上下鉬絲張緊導輪，有的線切割沒有。如果有的話，先要經過張緊輪，再繞其它的導輪。
⑧ 線切割快走絲怎樣高效率上絲及常見問題求教！
開機上絲，但要掌握方法。割一百多的電流打四安，速度二，這也要看你割怎麼料咯！建議換新油，（達興牌的適用快走絲）割得好！
⑨ 線切割割內孔怎麼穿絲
通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠近內孔版圖形處鑽孔,以便於充分利用材料權.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
⑩ 線切割「花絲」現象怎麼處理解決
一段時間的切割後，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為「花絲」。
「花絲」現象的成因：
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於10mA）這三者之一是「花絲」現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的「雜質」是「花絲」現象的誘因。「花絲」與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裡，那裡就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
「花絲」的發生和發展：
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，「雜質」很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水裡隨時會進入間隙，它們都成了「花絲」的誘發因素。成了「交叉感染」，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，「交叉感染」的那些誘發因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
「花絲」的表象和觀察：
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因「花絲」在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
「花絲」的解決和分析：
「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生*處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助「花絲」問題的解決。