激光切割易出現什麼問題

⑴ 激光切割機常見問題

1.可能是聚焦點變散的原因。

2.可能是距離切割物的距離需要加長。

至於保養的問題，可以看看說明書，這類東西一般不會讓拆開保養得。

⑵ 激光切割對操作人員有哪些危害

激光切割對操作人員的危害，也是可以劃分等級的，設備配置的不同，材料版的不同等都會權有一定的變化。不變的是激光屬於熱切割，在切割過程中避免不了產生煙霧和異味，要說這些煙霧、異味對人身體一點危害沒有，恐怕很少有人會信，操作人員每天都要和設備打交道，時間久了難免出現問題。
這里題主沒有說具體的切割材料，要是非金屬類的材料，建議還是能不用激光切割設備就不用，因為刀片切割機的出現可以完美替代激光切割機。不必再擔心產生煙霧、異味對身體造成傷害，也不必擔心對材料的邊緣出現發黃、焦邊和異味，更不用擔心查環保，無法正常生產。
從根本上解決這個問題，是最簡單有效的方法。

⑶ 激光切割過程中斷光怎麼回事

激光切割機的使用中，因連續使用時間長，工作環境灰塵大，操作人員素質低，因而經常出現問題，哪么出現一些常見問題該如何處理呢
第一，正常的開機無程序作：
出現故障表現：
總電源開關指示燈不亮，主板指示燈不亮，面板無顯示，電機驅動器指示燈不亮，機器內有嗡嗡聲。
故障原因：
解決辦法|總電源接觸不良，直流供電電源損壞，控制面板故障，電機驅動器故障，機械故障。操作人可一步步解決。
具體的檢查方法：
1、觀察目測機器上的指示燈，觀察故障部位，總電源開關指示燈不亮，查220V輸入電源是否接觸不良或電源保險是否燒斷，主板LED燈不亮或控制面板不顯示，查直流5V、3.3V電源輸出是否正常，電機驅動器指示燈不亮，？？查36V電源輸出是否正常，注意檢查電源是否正常時，應將任意一根電源輸出引線斷開測試，以判斷是電源還是被供電部件的故障。
2、檢查所有顯示正常，如果能聽到明顯的嗡嗡聲，一定是機械故障，用手推小車和橫梁是否
順暢，有否阻擋物。看是否有其它東西檔住。
3、檢查電機軸是分開，，同步輪是否出現松動，
4、檢查主板，電源，插頭上連接到驅動塊（器）的線或插頭是否接觸良好。
5、檢查驅動塊（器）到電機的線接頭有沒有斷開。主板到小板的18芯線是有損壞。有無沒插進去現像。
6、查看參數設置是否正確，左的側的參數相同，不同要改正寫入機器內。
二、面板無顯示及按鍵無法啟動:
故障現象：
最有可能是開機面板無顯示，按鍵失靈或無動作。
故障原因：
顯示控制塊供電不正常，控制連線接觸不良，面板有故障。
具體的檢查方法：
1.重新開機看橫梁與小車復位是否正常，無如動作，按開機無動作故障進行處理。
2.按下開機復位按鈕，按動機器面板上的方向鍵及功能鍵，看是否正常，按鍵是否能自動復位，有無異向。
3.查看連接顯示控制上的，插口，接頭是否松動，無接觸。
4.更換顯示控制塊，查看是否有顯示，控制塊上的指示燈是否亮，不電源是否正常，
5.更換數據線。
6.1.03主板測量P5是否有電，電壓是否是5V。如不正常，檢查5V電源輸出，無輸出換5V電源。
7.如有顯示，按鍵無動作，更換一個按鍵膜，看是否正常。
8.如還是一樣不動作，只有換一塊主板來測試一下。
第三，、連續出光、發光斷斷續續、電流不穩或不受控制：（這一個問題在皮具激光切割機上也會出現）
故障現象：
均為出光不正常，在高壓側，串入電流表，可見電流表顯示異常，要不就長時間有電流，要不就時有時無，有時還不受控。
故障原因：
主要原因是激光器類型選擇不對、激光電源故障，主板、接線板、損壞或者是控制線連接以及冷卻水循環系統故障引起。
主要檢查排查方法：
1、參數設置中，看激光器類型是否正確，它是連續發光故障的主要原因。
2、拉動九蕊控制線，看是否有控制線松動。連接不可靠。
3、將電源上的控制線（DB九蕊線）卸掉，用點射開關點射出光，以分析是電源還是主板故障。
5、點射也不正常，說明電源有問題。
6、電源正常時，接上控制線，用萬用表測量接線板上開關控制引腳，不發光時，正常電壓在4伏以上，低於3伏，主板輸出就不正常了；發光時，該腳電壓應該在2伏以下，高於2.5伏輸出就不正常。
」。
9、舊機型拔掉主板連接激光電源的數據控制線，再開機，如仍有激光出，激光電源故障。
10、調整電源內標識為IP的電位器，來改變是否預是流是否過高，或更換激光電源。
11、拔掉激光電源控制線，不再發光，證明為主板故障（老式機高壓打火，極易出現此故障）。
四、復位不正常、開機小車或橫梁抖動、開機撞牆
故障現象：
開機復位方向錯誤，小車、橫梁抖動，復位小車或棟梁撞牆；電機運行時能聽到明顯的嗡鳴聲。
故障原因：
這類故障，接的線是否接觸是良好。
8、開機查看抖動出現在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊主要發生在更換主板和電機驅動器、重新接線後，參數設置不對或接線錯誤引起；其次是機械、感測器、電機驅動器以及驅動器連線松動故障。
排除方法：
1、如果更換主板或驅動器後，出現復位不正常，首先應該檢查參數設置是否正確，通過更改主板參數，就能解決復位不正常問題。
2、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物清除或整理好，查看左側張緊輪是否很緊。
3、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈有無被卡住。查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大於2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞
4、看導軌上的灰塵是不過多阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。
5、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換滑塊。
6、檢，推動是否順暢。
7、檢查電機於驅動器（塊）連）是否存在故障。可以互換的測試，找出問題存在於電機還是驅動器（塊）。
9、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。
10、復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。感測器線斷或感測器損壞，磁鐵是否在合理的位置。
YM機型出現不復位時，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數據線。
13、如問題仍然存在，可能為主板故障，更換主板。
11、感測器上的灰塵是否過多(光電感測器)。

⑷ 激光切割鋼板時會遇到哪些常見問題

1.穿孔，2。引入引出線。3切割補償，4氣壓與速度的設定

⑸ 激光切割機有什麼優缺點

激光切割機的優點

1、應用范圍廣泛：小到郵票、手袋、鞋子等，大到內汽車、輪船、飛機等，從航容天航空、汽車輪船、機械製造、家電製造、醫療器械、金屬加工到服裝鞋類行業、廣告行業等，生活中充滿了激光雕刻機製造出來的產品。
2、雕刻精度高：激光雕刻機的加工精度可達到0.02mm，可以根據電腦設計的圖像圖案進行高速雕刻和切割，也可以保證在同一批次下，激光加工的產品成果完全一致。
3、安全可靠性高：激光雕刻機是用一束激光聚焦於材料很小的區域使材料很快氣化，不會與材料接觸，不會對加工件的表面造成傷害；也不會使材料變形。
4、節能環保：激光雕刻機的光束和光斑直徑小，一般小於0.5mm；切割加工節省材料，安全衛生。雕刻機工作效率高，成品率高，有效的降低加工成本。
激光切割機的缺點是機器的價格比較高
現在激光切割機品牌非常多，其中性價比、問性能各方面比較好的就是比卡姆了

⑹ 激光切割機的常見故障和處理方法都有什麼

激光切割機的使用中，因連續使用時間長，工作環境灰塵大，操作人員素質低，因而經常出現問題，哪么出現一些常見問題該如何處理呢
第一，正常的開機無程序作：
出現故障表現：
總電源開關指示燈不亮，主板指示燈不亮，面板無顯示，電機驅動器指示燈不亮，機器內有嗡嗡聲。
故障原因：
解決辦法|總電源接觸不良，直流供電電源損壞，控制面板故障，電機驅動器故障，機械故障。操作人可一步步解決。
具體的檢查方法：
1、觀察目測機器上的指示燈，觀察故障部位，總電源開關指示燈不亮，查220V輸入電源是否接觸不良或電源保險是否燒斷，主板LED燈不亮或控制面板不顯示，查直流5V、3.3V電源輸出是否正常，電機驅動器指示燈不亮，？？查36V電源輸出是否正常，注意檢查電源是否正常時，應將任意一根電源輸出引線斷開測試，以判斷是電源還是被供電部件的故障。
2、檢查所有顯示正常，如果能聽到明顯的嗡嗡聲，一定是機械故障，用手推小車和橫梁是否
順暢，有否阻擋物。看是否有其它東西檔住。
3、檢查電機軸是分開，，同步輪是否出現松動，
4、檢查主板，電源，插頭上連接到驅動塊（器）的線或插頭是否接觸良好。
5、檢查驅動塊（器）到電機的線接頭有沒有斷開。主板到小板的18芯線是有損壞。有無沒插進去現像。
6、查看參數設置是否正確，左的側的參數相同，不同要改正寫入機器內。
二、面板無顯示及按鍵無法啟動:
故障現象：
最有可能是開機面板無顯示，按鍵失靈或無動作。
故障原因：
顯示控制塊供電不正常，控制連線接觸不良，面板有故障。
具體的檢查方法：
1.重新開機看橫梁與小車復位是否正常，無如動作，按開機無動作故障進行處理。
2.按下開機復位按鈕，按動機器面板上的方向鍵及功能鍵，看是否正常，按鍵是否能自動復位，有無異向。
3.查看連接顯示控制上的，插口，接頭是否松動，無接觸。
4.更換顯示控制塊，查看是否有顯示，控制塊上的指示燈是否亮，不電源是否正常，
5.更換數據線。
6.1.03主板測量P5是否有電，電壓是否是5V。如不正常，檢查5V電源輸出，無輸出換5V電源。
7.如有顯示，按鍵無動作，更換一個按鍵膜，看是否正常。
8.如還是一樣不動作，只有換一塊主板來測試一下。
第三，、連續出光、發光斷斷續續、電流不穩或不受控制：（這一個問題在皮具激光切割機上也會出現）
故障現象：
均為出光不正常，在高壓側，串入電流表，可見電流表顯示異常，要不就長時間有電流，要不就時有時無，有時還不受控。
故障原因：
主要原因是激光器類型選擇不對、激光電源故障，主板、接線板、損壞或者是控制線連接以及冷卻水循環系統故障引起。
主要檢查排查方法：
1、參數設置中，看激光器類型是否正確，它是連續發光故障的主要原因。
2、拉動九蕊控制線，看是否有控制線松動。連接不可靠。
3、將電源上的控制線（DB九蕊線）卸掉，用點射開關點射出光，以分析是電源還是主板故障。
5、點射也不正常，說明電源有問題。
6、電源正常時，接上控制線，用萬用表測量接線板上開關控制引腳，不發光時，正常電壓在4伏以上，低於3伏，主板輸出就不正常了；發光時，該腳電壓應該在2伏以下，高於2.5伏輸出就不正常。
」。
9、舊機型拔掉主板連接激光電源的數據控制線，再開機，如仍有激光出，激光電源故障。
10、調整電源內標識為IP的電位器，來改變是否預是流是否過高，或更換激光電源。
11、拔掉激光電源控制線，不再發光，證明為主板故障（老式機高壓打火，極易出現此故障）。
四、復位不正常、開機小車或橫梁抖動、開機撞牆
故障現象：
開機復位方向錯誤，小車、橫梁抖動，復位小車或棟梁撞牆；電機運行時能聽到明顯的嗡鳴聲。
故障原因：
這類故障，接的線是否接觸是良好。
8、開機查看抖動出現在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊主要發生在更換主板和電機驅動器、重新接線後，參數設置不對或接線錯誤引起；其次是機械、感測器、電機驅動器以及驅動器連線松動故障。
排除方法：
1、如果更換主板或驅動器後，出現復位不正常，首先應該檢查參數設置是否正確，通過更改主板參數，就能解決復位不正常問題。
2、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物清除或整理好，查看左側張緊輪是否很緊。
3、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈有無被卡住。查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大於2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞
4、看導軌上的灰塵是不過多阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。
5、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換滑塊。
6、檢，推動是否順暢。
7、檢查電機於驅動器（塊）連）是否存在故障。可以互換的測試，找出問題存在於電機還是驅動器（塊）。
9、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。
10、復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。感測器線斷或感測器損壞，磁鐵是否在合理的位置。
YM機型出現不復位時，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數據線。
13、如問題仍然存在，可能為主板故障，更換主板。
11、感測器上的灰塵是否過多(光電感測器)。

⑺ 激光切割一般有什麼常見問題

光纖激光切割機能夠加工多種材料，因為加工的材料比較多，激光切割是一個復雜的過程，在切割過程中經常會遇到切口不光滑或者切不透的情況。

⑻ 激光切割的優點局限和缺點

下面簡單介紹一下三種激光切割機的特點：
第一類 YAG固體激光切割機
YAG固體激光切割機具有價格低、穩定性好的特點，但能量效率低一般<3%，目前產品的輸出功率大多在800W以下，由於輸出能量小，主要用於打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續波的情況下應用，具有波長短、聚光性好適於精密加工特別是在脈沖下進行孔加工最為有效，也可用於切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩定性和壽命，即要研製大容量、長壽命的光泵激勵光源，如採用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長。
主要優點：能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板，銅板以及大多數有色金屬材料，機器采購價格便宜，使用成本低，維護簡單，大部分關鍵技術已被國內企業所掌握，配件價格及維護成本低，且機器操作維護簡單，對工人人員素質要求不高。
主要劣勢及缺點：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相當較低
主要市場定位：8mm以下切割，主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金製造，家電製造，廚具製造，,裝飾裝潢，廣告等行業用戶，逐步取代線切割，數控沖床，水切割，小功率等離子等傳統加工設備。
第二類 光纖激光切割機
光纖激光切割機由於它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，故障點少，維護方便，速度快，所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的優勢，但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光切割機的波長為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優勢相當明顯。根據國際安全標准，激光危害等級分4級，光纖激光由於波長短對人體由於是眼睛的傷害大，屬於危害最大的一級，出於安全考慮，光纖激光加工需要全封閉的環境。
主要優點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機，割縫細小，光斑質量好，可用於精細切割。
主要劣勢及缺點：目前光纖激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美等國家的一兩個生產廠家手中，所以大部分機器價格昂貴，大部分的機器價格在150萬以上，小功率的也基本在50萬元左右，切割時由於光纖割縫很細耗氣量巨大（尤其是在氮氣切割時），另外光纖激光切割機很難甚至不能切割鋁板，銅板等高反射材料，且在切割厚板時速度很慢。
主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家，估計伴隨著5000W及以上激光器的出現，光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
第三類 CO2激光切割機
CO2激光切割機，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩定性和壽命，對於CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩定性。根據國際安全標准，激光危害等級分4級，CO2激光屬於危害最小的一級。
主要優點：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規材料，以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板，木質材料板，PVC板，且在切割薄板時速度很快。另外，由於CO2激光器輸出的是連續激光，其在切割時，是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑最好的。
主要劣勢及缺點：由於CO2激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美廠家手中，所以大部分機器價格昂貴，大部分的機器價格在200萬以上，且配件耗材等相關維護費用極高，另外在實際使用用運營成本很高，且切割時耗氣量很大。
主要市場定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業以及部分純對外加工的激光切割加工企業，但由於其激光器維護耗損大，主機耗電量大等無法克服因素，近年來其市場受固體激光切割機以及光纖激光切割機的巨大沖擊，市場處於明顯萎縮的狀態，估計經過未來激光器的進一步發展，最終CO2激光切割機將被光纖激光切割機所取代。
客戶在評估激光切割機的過程中，應當根據自己的需求及割目的，來選擇不同的切割設備。