電火花線切割如何對中

『壹』 學習電火花線切割要注意什麼

注意事項：
1、未經許可，不能操作室內任何設備，不能搖動各設備的手輪內。
2、注意在機床允許的容範圍內進行加工，不能超重、超行程工作。
3、定期檢查並更換導電塊、導輪、軸承等易損件，定期更換工作液。
4、計算機啟動後，從開到關間隔時間不超過五分鍾。
電火花線切割機基本物理原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

『貳』 電火花數控線切割怎麼逆割

單板機對新手來講太麻煩了，一些死命令，沒啥意義！編控一體的軟體中逆版向切割很容易，權以wincut為例子，在winxp下，運行wincut程序，調入3B代碼後，點擊「逆向」按鈕後，直接按切割，就會從「最後一段」切割到「第一段」！南訊威達科技網站上有演示軟體，你可以看看！

『叄』 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

『肆』 急急急 電火花如何分中請詳細回答

電火花穿孔成型加工
特點：1 工具和工件主要有一個相對的私服進給運動
2 工具為形成電極，與被加工表面有相同的截面與形狀
用途：1 型腔加工：加工各類型腔模及各種復雜型腔零件
2 穿孔加工：加工各種沖模，擠壓模，粉末冶金模各種異型孔及微孔
電火花線切割加工
特點：1 工具電極為沿著軸線方向移動著的線狀電極
2 工具與工件在水平方向同時有相對的私服進給運動
用途：1 切割各種沖模和具有直紋面的零件
2 下料，截割和窄縫加工
3 直接加工出零件
電火花內孔，外圓和成型磨削
特點：1 工具與工件有相對的旋轉運動
2 工具與工件有徑向和軸向的進給運動
用途：1 加工精度高，表面粗糙度值小的小孔如拉絲模，擠壓模，微型軸承內環和鑽套等
2 加工外圓，小模數滾刀
電火花同步共軛回轉加工
特點：1 成形工具與工件均昨旋轉運動，但兩者角速度相等或成整數倍，
接近的放電點可有切向相對運動速度
2 工具相對工件可作縱向，橫向進給運動
用途：以同步回轉，展成回轉，倍角速度回轉等不同方式，加工各種復雜形面的零件
如精度高的異形次輪，精密螺紋環規，高精度，高對稱，表面粗糙度值小的內，
外回轉體表面等
電火花高速度小孔加工
特點：1 采Φ0.3MM-Φ3MM空心管狀電極，管內沖入高壓水基工作液
2 細管電極旋轉
用途：1 加工速度可高達60MM/MIN，深經比可達1:100以上
2 線切割預穿絲孔
3 深經比很大的小孔，如噴嘴等
電火花銑削加工
特點：工具電極相對工件作平面或空間運動，類是常規銑削
用途：1 適合用簡單電極加工復雜形狀
2 由於加工效率不高，一般用於加工小零件
電火花表面強化、刻字
特點：1 工具在工件表面上振動
2 工具箱對工件移動
用途：1 模具刃口，刀具、量具刃口表面強化和鍍覆
2 電火花刻字 ，列印記

『伍』 電火花線切割如何設置參數

不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50MM以下,100以上用電壓70以上的 ,在切割的時候版不可以調幾床,看切權割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的 ,跟電機和調整有關的，把機床開10幾分鍾就好了。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

『陸』 電火花線切割該如何設置那些參數

不同產地的機床有一些是不一樣的。電流開在2.0就好了。電壓70的在50mm以下。100以上用電壓專70以上的。在切割的時候不可以調屬幾床。看切割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的跟電機和調整有關的，這不用管，把機床開10幾分鍾就好了。

『柒』 電火花線切割加工時應注意哪些方面

線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：
（1）選用合適模具材料
線切割加工一般是在坯料淬硬後進行的，如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
（2）提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）減少殘余應力
在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形，應採取相應措施，如應正確選擇熱處理規范；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm；在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切割時，採用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此，應採取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利的。

『捌』 電火花線切割調節原則都有哪些

高頻電源使用方法電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實版現加工的，是電、熱和權流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控電火花線切割中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
電火花線切割調節原則：
1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置『電壓調整』旋鈕2檔，『脈沖幅度』開關接通1+2+2級，『脈寬選擇』旋鈕3檔，『間隔微調』旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見『切割參數選擇表』）。
2、進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、電火花線切割在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、電火花線切割新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

『玖』 電火花線切割技術中單邊和雙邊的具體含義是什麼如何運用，請詳解！

單邊和雙邊你可理解為半徑和直徑。如線割一個直徑10mm的圓，要求單邊加大0.1mm
。其加工尺寸實為10.2mm。

『拾』 電火花線切割機床如何操作

運動鞋
防曬措施做足（墨鏡、防曬霜、遮陽傘、遮陽外套）
一件能擋風的單衣外套（早晚溫差大）
鈔票、相機不用說，是必不可少的