激光切割氣體如何選擇
Ⅰ 激光切割需要哪些氣體
激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種專。
Ⅱ 如何選擇激光切割機的噴嘴
激光切割機的噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與版此同時，還可以權控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。
Ⅲ 激光切割，要用什麼氣體
CO2 N2 He
Ⅳ 激光切割機切割時採用哪種氣體效率高
森峰激光切割機在切割金屬板材時，可以用氧氣或氮氣，切割效果比較好，
Ⅳ 如何選擇激光切割機的輔助氣體
一般非金屬激光切割機切割時是不需要添加輔助氣體的，輔助氣體是金屬激光切割機加專工時所必須的。屬具體添加什麼氣體，要看切割的材質來定。另外，這方面也不用擔心，因為廠家在出機前，就會通知你准備好哪些輔助氣體。
Ⅵ 激光切割機切割厚板使用什麼氣體效率高
如今的鍍鋅鋼板，都逐漸採用激光切割機進行加工。但是，激光切割機在加工時也會遇到各種問題。在這里，深圳木森科技就重點分析一下關於鍍鋅鋼板的幾種氣體切割的優缺點。
激光切割的優點在於它是一種不接觸材料的加工方式，所以不會損傷板材表面，而且切斷面上不會留有毛刺，因此它是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。
鍍鋅鋼板
大家都知道，鍍鋅鋼板是通過表面鍍鋅來保護裡面的碳鋼，長期使用而不易生銹的一種板材。雖然這種板材比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於無需為了防銹而進行噴塗等後道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。
從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。接下來，我們分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：
1、空氣切割
優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。
但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來。所以，在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不願意選擇空氣切割方式。
2、氧氣切割
這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。
但缺點是經過氧氣切割後，在切割斷面的表層會留有一層氧化皮，除了邊緣會發黑外，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。而這就是，鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
3、氮氣切割
採用氮氣進行高速加工，作用不同於助燃用的氧氣，氮氣而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多製造商也就是看中了這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會採用氮氣進行加工。
但氮氣切割的缺點也就在這里：由於切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。製造商最好需要對材料進行再次噴塗。
深圳木森總結以上這些加工方式的優缺點，希望各位製造商可根據自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。
Ⅶ 激光切割機 怎麼設定切割氣體 我們的機器切割氣體不知怎麼回事變成了氮氣 怎麼設定成氧氣 求
激光切割機一般有一個氣體選擇，看看在那個地方。因為不同機子的設計不同。
Ⅷ 如何選擇合適的激光切割機噴嘴孔徑
激光切割機的抄噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與此同時，還可以控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。