線切割一直短路怎麼處理
線切割加工中短路處理方法：在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有回發生，特別在加工答較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
② 線切割短路自動回退停機怎樣處理
單板機一般回退兩次就停機了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，還有參數沒有調好，建議加大脈寬，上下水看是否沖到鉬絲上。還有就是換水。
③ 線切割加工中短路處理有什麼簡單方法
在線切抄割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
④ 線切割短路怎麼樣解決
造成短路的原因來多數是自高頻調節的參數和要加工的工件高度不匹配。也就是功率不夠割不動！高的工件常出現。
1）解除短路。控制器上都有短回鍵，短路到一定時間（一般5---15秒，有些可設定）自動回退，直到短路解除有火花繼續切割。也可以手動解除短路。
2）加大高頻功率。調節高頻參數，如加大脈寬，和工作電壓，多開功放管，但電流要保證允許的范圍，高工件一定要加大脈間。
3）調節取樣值。所謂取樣值是在工件和鉬絲間取一路電壓反饋到控制器內，電壓的高低再有主板運算後來控制拖板進給的速度。調節時可以將其調到最小，慢慢加大，幾分鍾後不短路再加大，再加大，再加大，直到短路。證明上一次調節的值最合適。即有效率又不短路。
⑤ 線切割機床工作時短路是怎麼回事
電焊過的地方所來有的線切割都難自切，主要是焊接過程中材料受熱形成材料質地不均勻，加工過程中放電不均勻形成短路。
切電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，不求速度，慢慢切過去。要是切割的焊縫裡面有焊渣的話，那就切不過去。因為焊渣不導電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術好的師傅焊。
線切割的原理就是利用高頻電源產生的高頻脈沖通過工件與鉬絲之間放電產生高溫熔化工件。
⑥ 在線切割工作中短路該如何處理！請高手指教。
斷絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應認真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下： 斷絲現象原因排除方法 有規律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調整接近開關,如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向. 剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩; 鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊. 1.調整電參數,減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電流) 2.檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動; 3.清除氧化皮,毛刺. 切割過程中突然斷絲1.選擇電參數不當,電流過大; 2.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁; 3.工作液使用不當,如錯誤使用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟; 4.管道堵塞,工作液流量大減; 5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良; 6.切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液; 7.脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大; 8.鉬絲質量差或保管不善,產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；9.絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長; 10.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.1.將間歇檔調大,或減少功率管個數; 2.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節進給電位器使進給穩定; 3.使用線切割專用工作液; 4.清洗管道; 5.更換或將導電塊移一個位置; 6.增大占空比並使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液; 7.更換削波二極體; 8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲； 9.合理選擇絲速檔; 10.選擇直徑合適的鉬絲. 工件接近切完時斷絲工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路);工件跌落時,撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。 空轉時斷絲1.鉬絲排列時疊絲; 2.絲筒轉動不靈活; 3.電極絲卡在導電塊槽中.1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物; 3.更換或調整導電塊位置. 9.解決大厚度「紫銅件」切割斷絲問題 由於紫銅件不同於其它鋼材料，當厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數來加工，就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工採取的相應措施主要有：(1)不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。並且最好採用佳潤-3、佳潤-4、南光-I工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。並且上述推薦的工作液由於電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時採用較高的走絲速度有利排屑。(2)消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。採用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。(3)注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是X負方向，使鉬絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。(4)停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續使用時，效果就會更好。 10.斷絲後原地穿絲處理 斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾凈，並在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然後再在斷點處滴一點潤滑油——這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。 11.線切割加工中短路處理簡法 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
⑦ 請問線切割為什麼總是短路
如果未行切割就短路，可能是工件裝夾台絕緣性能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。
如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流參數設置有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。
由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。
然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
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低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕。
在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
⑧ 線切割經常短路停機是什麼原因
短路很簡單，就是工件跟正在加工的鉬絲短接 方法有一個 可以測試一下 用一根電線把 給鉬絲供電的導電塊跟 工作台連接 需接的時候 會打火 但是如果連接比較實的話 就會出現火花， 短路還有很多原因 ：切割液太臟了 或者濃度不夠 還有就是工件存在夾渣 或者不純的情況 仔細看看 脈寬和脈間的參數設置。 短路不自動回退 就直接把鉬絲拽斷了 用單板機的時候 跟你用模擬 的時候一樣啊 （做過跳步就明白的容易一些）
解決方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的參數修改一下 ，例如 單板機上的跟蹤打慢一點 或者變頻低一點