火焰切割留多少餘量二次加工設備

1. 火焰切割10mm板，不是共邊切割，工件之間留多大餘量

鐵板受熱會變形，需要變形量小一點，間距可以10mm

2. 熱處理後的工件預留多少加工餘量合適

不同的工件差異較大。通常是由實驗數據作為參考依據。一般情況下可以放大公差上限20微米。

3. 數控火焰切割機不同的板厚，一般留多大的餘量，請大仙們指教！！

根據自動來切割及半自動切割方式自的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要後傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右

4. 數控銑削加工時 一般 二次開粗留多少餘量 半精加工一般又留多少餘量

0.1～0.2最好，多了光潔度到不到，少了會發振

5. 內孔滲碳淬火需留多少加工餘量

對此問題不僅與滲碳層深有關，而且與滲碳零件的孔徑大小、孔的長版度、空的變形狀態權（如橢圓、錐度）等有關。通常孔小而長的零件，滲碳淬火後孔徑呈收縮趨向，此時零件的加工餘量就應減小甚至略大於成品尺寸；而對於孔徑大、長度短的零件，滲碳淬火後孔徑多呈漲大趨勢，因此其加工餘量就要加大（比成品尺寸小一個漲大量和磨削餘量），再有產生橢圓、錐度等，還得加上這部分需要的餘量。總之滲碳淬火零件內孔的加工餘量預留多少，不能一概而論，必須根據具體的零件結構、尺寸大小，通過試驗、驗證來定。
回答者：三金 2009-07-06

6. 機加工件在下料時一般留出多少加工餘量啊，主要是一些板材，在下料時在厚度和尺寸上富餘多少合適呢，謝啦

零件尺來寸多大，用什麼自方法加工，數控銑？
一般來講，工藝餘量在5到8mm是足夠用的
厚度方向不用考慮，因為成品板材是有規格的，你根據零件尺寸在手冊上選取就可以了。

補充一下，這里都是默認鋁合金板材，不銹鋼材料的餘量可以適當小些，鈦合金等特殊合金另考慮

7. 孔加工，在淬火前應留多少餘量

工件的尺寸？空的大小？通孔還是盲孔？其實這個問題不太好回答 最好是先專去做個試下就知道了屬 其實如果可以的話 你可以考慮熱處理後在打孔 如果非要熱處理前打孔 讓他做熱處理時用耐火棉或耐火泥把孔堵起來 可以起到減少變形的作用 還有減小淬火烈度也能減小變形 個人愚見

8. 數控火線切割刀具餘量是多少

火焰切割,還是線切抄割
餘量是割逢的尺寸嗎?
還是留給二次加工的餘量
線切割的割逢是0.2mm也就是鉬絲的直徑(新鉬絲是0.2,舊的會磨損一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型號有關,型號越大,割逢越大,鋼板厚度越大,需要選用的割嘴型號也越大

9. 在下料過程中，如果使用火焰切割，兩板間需留多大餘量，用於切割

你說的是自動套料，一般更具割炬的割嘴大小而定，一般10---20的話，我一般是設1.8MM。割炬回經驗及工件的需要，下次答再做適當的修正就可以了 ，這個東西一般在買割嘴的時候包裝裡面有個對照表，你對照那個，在使用事再做適當的修正就可以了 。但前提一定要分清時不是共邊哦！