線切割錐度怎麼校零

A. 求助線切割割錐度的步驟！！！

步驟如下：

1、錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

拓展資料

線切割機操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

B. 向您請教一個線切割割錐度的問題。

自斜線就是引線，就是當你編程的時候 開始加工的第一條線即為引線，所以編程內的時候你編容好第一條直線以後再後面定義引線就好 例：割 5mm大的圓，錐度為2.5度。（不考慮補償）編程具體為：（起始地址）1—按三次「B」—輸入2500——GX——L1——按L3（定義引線）—B—2500—B—B—輸入10000；最後輸入高度與角度！這里就不多說了 你應該會的吧！

C. 線切割割錐度時參數校準

從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。
但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類的數字，是很難求得一個很准確的數值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數真算。
精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變數，這是一個幅度從幾個μ到幾MM的變數，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，採用了導輪與UV軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復雜的聯動系統，不少於三處的活動關節，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩定性、剛性以及動作的滯後，都成了影響切割精度的重要因素。
盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優越性，它可以解決機械加工行業無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入參數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經驗。

D. 線切割單板機錐度加工參數輸完引線輸好已校零，然後開機部卻不工作，模擬可以的

那肯定是短路了，比如孔內生銹，或者鉬絲孔打的太斜了。不能產生高頻。

E. 線切割錐度模式怎樣調整機床

不同機型，調整設置方法不一樣，注意程序面，輔助面不要設錯就好了，同志問的太模糊了

F. 線切割割錐度編程好就是校零不行，還是哪個地方不對

你先回到機器的原點----然後在校零。你所說我也不是很清楚，具體你可以進行實踐一下

G. 線切割單板機怎樣割錐度

1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。

2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。

3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。

4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。

5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D

線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。

(7)線切割錐度怎麼校零擴展閱讀

坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。

電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。

錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。

H. 快走絲錐度割出來不準，如何校正

你有沒有檢查到參數上的基準面高那些數據，還有機床上導輪的機器手專臂有沒有搖高或者搖低了沒有屬改參數，看看下導輪的手臂是不是斜了（有時裝模或者下模的時間掉到那裡把他軋到了），你哪個錐度火花還差多少？你說的很難解釋

I. 線切割切割錐度怎麼調

1,上下導輪的距離
2，下導輪到工件平面的距離
3，工件的厚度
4，導輪半徑

J. 線切割怎麼割錐度要注意些什麼

利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

根據錐度加工尺寸與錐度的變化規律，可以利用ZSD值來修正錐度，利用ZID值來修正程序面尺寸。在切割錐度零件之前，切割一個凸模（上小下大），測量實際錐度值與程序面尺寸。據此來進行機床ZSD、ZID參數的修正。

注意：

修正參數的計算過程分為2個步驟，首先應選擇修正ZSD值，然後再修正ZID值。修正ZID值時，會影響高度參數變化從而影響了錐度，必須把修正值附加在ZSD上，使高度參數不變錐度才不會發生改變。

(10)線切割錐度怎麼校零擴展閱讀：

線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比，有自己的特點：

1、直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；

3、適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短；

4、電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之問的作用很小，故而工件的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度；

5、工作液採用水基乳化液，成本低，不會發生火災；

6、不適合加工形狀簡單的大批量零件，也不能加工不導電的零件。

參考資料來源：網路-線割

參考資料來源：網路-電火花線切割

參考資料來源：網路-線切割機床