氧溶劑可以切割的最大厚度可達多少

㈠ 請教以下火焰切割的問題。一般的火焰切割機最大能切多厚的鋼板，能不能【詳細】闡述火焰切割原理。

火焰切割是復利用氣體火焰（如氧制乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然後再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。

㈡ 等離子切割機最大切割厚度是多少

逆變等離子切割機規格型號比較多有CUT-40 CUT-60 CUT-100等
像CUT-40一般切割D的不銹鋼 碳鋼。它的推薦專厚度一般在5MM 最大屬厚度在10MM 有效切斷厚度在14MM。因此一般小型薄板切割最適合了
像CUT-100它的推薦厚度在18MM 最大切割在25MM 切斷厚度在32MM

㈢ 一公斤丙烷能切割多長鋼板

火焰切割是利用氣體火焰（如氧乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），回然後再噴射高壓氧氣答流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。

㈣ 氣割最大能割多厚的鐵

看到一篇文章，一起分享一下 氣割機切割最大厚度到底有沒有「上限」： 氣割機切割（火焰切割機）最大厚度到底有沒有上限？此類問題武漢領航數控的數十位資深的技術研究人員曾幾度研究深探過。通常，行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是： ① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗； ② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。 切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。 如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。 整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。 為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。 大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。 氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要突破以上的一些技術難題。

㈤ 火焰切割最厚能切多厚鋼板丙烷-癢

火焰切復割是利用氣體制火焰（如氧乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然後再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。

㈥ 電焊和氧焊的區別在哪裡氧焊的正常火炬是多大氧焊的最大焊接厚度是多少

電焊用電給焊條通電放熱 氧焊是氫和氧燃燒放熱
火距在10—15公分
厚度不清楚！一般都是焊薄的鐵皮

㈦ 氧熔劑切割的最大厚度是多少毫米

就看是用多大型號的
割炬
和
割嘴
了。假如使用大型號割炬，並配備梅花形割嘴，可以切割厚度50毫米以上的工件。
我曾經使用
G01
-100割炬，配備3號環形割嘴切割厚度為50毫米的鋼板。

㈧ 為什麼說最大的切割厚度可達500mm以下呢

激光應用於切割和焊接薄金屬板已有30年了，通過聚焦光束局部地加熱材料。這種方法靈活性好，經濟效益高，在很多工業應用領域大放異彩。其實玻璃有比金屬更低的熱傳導，所以激光應該可以順理成章地應用於玻璃的切割。事實上，一些公司早在70年代即開始發展成套系統，當時使用的是千瓦輸出功率水平的CO2 激光器。但是，因為功率水平高，對玻璃造成不容忽視的熱影響，以致融化局部材料，所以當時的激光切割技術難以保證整齊、平滑的切割邊緣，在許多應用場合中，仍然需要打磨切割邊緣。同時，當時CO2 激光器的價格非常昂貴，令人生畏。

激光引致分離
近來，一些工程人員和學者發現了應用較低功率的激光器使玻璃分離，同時不對玻璃造成融化等熱影響的玻璃切割方法。這種方法說來復雜，涉及細節技術很多，其基本原理是利用激光引致的應力使玻璃"分離"。期間，得益於封離型CO2激光器技術的發展和成熟，激光切割玻璃技術更顯得經濟、實用。
在我們的研究中，使用平均輸出功率為150W的CO2 激光器（Coherent 公司的K-150型），通過聚焦光路在玻璃表面形成橢圓型的聚焦點，橢圓的聚焦焦點保證了激光能量在切割線兩側的均勻的和最優化的分布。玻璃強烈地吸收10.6微米的激光，所以幾乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收層所吸收，相對玻璃表面移動激光光點形成所需的切割線。選擇合適的移動速度，保證既有足夠的激光熱量在玻璃上形成局部的應力紋樣分布（設定的切割線），同時又不會將玻璃融化。

激光切割中另一個關鍵部件是淬火氣（水）嘴，隨著激光光點的移動，淬火氣（水）嘴將冷空氣（水）吹到玻璃表面，對受熱區域進行快速淬火，玻璃將沿著應力最大的方向產生斷裂，從而將玻璃沿著設定的方向分離。

需要說明的是，為了引發玻璃產生斷裂，需要首先用機械法在切割線的起點劃出微小的起始裂痕。

選擇不同的激光功率、光點掃描速度等加工參數，應力引致的斷裂深度可達100微米到數毫米，意味著使用激光法可一步切割深度為100微米到數毫米的玻璃。

因為這個過程依賴於熱致機械應力，斷裂深度和切割速度與材料本身的膨脹系數很有關系。一般說來，適用於激光法進行切割的玻璃的膨脹系數最小應為3.2x10-6K-1，所幸的是，多數普通玻璃都滿足這個要求。

結果和應用
與傳統的機械切割法相比，這種新的方法有幾個重要的優點。首先，這是一步即可完成的、乾燥的加工過程。邊緣光滑整齊，不需要後續的清潔和打磨。並且，激光引致的分離過程產生高強度、自然回火的邊緣，沒有微小裂痕。使用這種方法，避免了不可預料的裂痕和殘破，降低了次品率，提高了產量。

邊緣質量
定性地描述在一張1.5毫米厚的玻璃片上三個不同的切痕之間的動態差異。玻璃切割的邊緣干凈沒有裂片和裂痕，不需要後續處理工序。因為激光是非接觸工具，沒有工具的磨損問題，從而可保證持續、均勻的切割厚度和邊緣質量。作為比較，3（b）顯示了使用金屬輪進行切割的邊緣，可以看到沿著切割線存在各種殘余張力成份。3（c）是金剛石砂輪切割的結果，可看到很多微小的裂痕，對於許多應用來說，需要打磨切割邊緣。

為了定量地評價邊緣質量，根據ISO3274，應使用Stylus 輪廓測量儀對激光切割的邊緣進行測量。權威測量顯示，平均粗糙度（Ra）小於0.5微米。

邊緣強度
因為邊緣質量優秀，以及加熱/淬火過程中的自然回火效應，激光切割的邊緣強度非常高。Jena 的Otto-Schott-Insititut 研究所根據DIN5230011參數做了獨立的測試，相關數據已公開發布。採用這種新方法，與機械法加工後又打磨的樣品相比，邊緣強度提高了30%左右。

厚度和切割速度
限制切割速度的有3個因素：玻璃的厚度、材料的熱膨脹系數（見圖2）、以及激光器的輸出功率。在這個測試中，我們使用150W 輸出功率的CO2 激光器切割a=7.2 x 10-6 、厚度為1.1mm的玻璃，直線切割，速度為500mm/秒。作為比較，硬質金屬輪切割同樣厚度同種玻璃的速度可達1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的應用中，這種差異也將被激光切割所帶來的經濟性和質量優勢所彌補。同時，我們都相信，進一步的加工過程優化以及採用更高輸出功率的激光器進行切割都會容易地將加工速度提高2至3倍。

曲線切割
因為裂痕是精確地沿著激光光束所劃出的痕跡, 激光引致的分離可以切劃出非常精確的曲線圖案。事實上，我們所做的實驗也證明了無論直線或是曲線，激光切割都能連續地、精確地完成設定圖案，重復性可達+50μm。所以激光可以進行曲線和三維圖形的精確切割。

㈨ 工業上用氧氣切割鋼鐵的氧純度是多少 工業制氧機最小的大概有多大 請高手指教

氧氣切割鋼鐵的氧純度是99,6%以上，工業制氧有「液化空氣」和「電解水」兩種方式。
「液化空內氣」制氧主要是容提取氮氣，氧氣是付產品。
「電解水」制氧會產生付產品----氫氣。
呵呵！您是「奔三滴人|」 。老朽名陳瑞六，是70後，不過這0不能讀作零，而要讀作「十」。