火焰切割怎麼保證工件不變形
㈠ 如何避免火焰切割出現的缺陷以及提高切割質量
一、厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,最後在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產生缺陷,如圖1所示。
為避免缺陷的產生可採用如下方法:
① 採用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
②採用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到最佳切割段面。引燃棒可採用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
二、鍛件切割中應注意的要點
由於鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點高於熔點,所以在切割中容易出現切割中斷現象,造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時,應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮後再切割,以提高切割速度和切割質量。
三、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板排料如圖2所示。齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm,屬於長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差,即使整形也很難達到尺寸要求,最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的:將切入點設在A處,離頭部30~40mm左右,產生一鉤部,阻止變形。件1從A部切入,採用逆時針行走切割,使工件與母材逐漸脫離,件2和件3的切割方式同件1。下一步應切割件6,將切入點設在B處,採用逆時針方式切割,此時由於母材較寬,件6變形較小。最後再切割件5和件4,件5的變形由件6和未切割的件4制約住,件4的變形由兩邊已切割好的工件制約住,這樣就能保證切割出的工件合格。
四、提高切割面質量的經驗
提高氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割面的根本保證。當採用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時,切割面質量較低,表現為表面粗糙,常產生切口上緣熔化和嚴重掛渣以及不連續切割等現象。對於6mm-30mm厚的鋼板,其切割速度只能達到標準的60%-90%;而對30m
m以上厚的鋼板,其切割速度僅為標準的20%-60%。
當採用純度可達99.
5%以上的液態氧切割時,由於壓力穩定,切割面質量明顯地提高了,其掛渣極少,切割速度大大提高。當採用瓶裝乙炔集中供氣後,因其純度高、壓力穩定,不再出現不連續切割現象。在切割厚板時採用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0.
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a),保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度,在一定程度上提高了切割面質量。另外,鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。為此,進廠鋼板不宜露天堆放,切割前應進行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經常清理。
五、減少切割變形的措施
嚴重的切割變形將使零件尺寸超差,影響後序裝對焊接,甚至造成報廢。因此,為了減小切割變形,提高切割零件的尺寸精度,採用了以下措施:
1、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件,再切大零件;先切孔,再切外形」的原則。在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置,分析零件的切割變形趨勢,確定出合理的起點及切割方向。
一般來說,在板厚相同的條件下,外形尺寸大的零件切割變形比外形尺寸小的零件小;長寬比小的零件切割變形比長寬比大的零件小;擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。因此,在切割過程中,應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。
對一些長寬比較大的窄長條形零件,編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形,還需要考慮採用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點這兒個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體,待其它部分切割完後,再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。
2、對於長寬比較大、寬度大於割炬之間最小距離的矩形零件,可集中下料,採用幾個割炬同時做類似於「弓」形的切割,兩相鄰零件共用一個切口,不僅能有效地減小切割變形,而且還提高了切割效率與鋼材利用率。
3、支撐鋼板的托架是否平整與穩定也直接影響切割質量。托架支承部位與鋼板接觸面應小些,接觸點不宜過多,應平衡,呈水平面。傾斜和搖晃都容易使鋼板晃動,影響切割尺寸及切口垂直度。因此,托架既要考慮鋪平鋼板,又要考慮操作人員行走安全和吊卸方便,應對其定期調整。
六、窄長孔的切割質量控制
如果採用一般的起點穿孔方式,穿孔時容易切傷零件,火焰切割機切割後起點處易出現切割面熔化現象等嚴重缺陷,致使質量達不到要求。因此設置了新的起點穿孔程序,定義起點切入矢量長度為5mm,控制預熱時間,調整切割速度,合理確定起點位置和切割方向,即在保證割透的前提下,縮短預熱時間,加快切割速度,穿孔火焰以30°-45°夾角切入,且穿孔點選在距孔一端30mm-50mm的地方。這樣,可以減少穿孔時吹起的熔渣堆積在尚未切割的板面上。若穿孔點距槽端較近,當割炬返回到穿孔點附近時,少量堆積在孔點附近的熔渣還處於熔融狀態,氧化較為容易,會產生粘連割不斷的現象,造成切割中斷。
㈡ 12厚不銹鋼用激光切割時如何保證不變形
激光抄切割不銹鋼板是有襲可能產生變形的。所以要做好預防措施,產生變形要及時排查。
首先我們來排查是不是機器調光沒調好,而引起的。第二個分析用什麼原材料切割的,原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。如果是切割金屬薄板,激光切割屬於熱切割,熱切割肯定會變形。只是相對於火焰切割機和等離子切割機而言變形相對小。但還是有變形了,變形的大小,跟切割的材質、零件的形狀、切割厚度、以及激光加工工藝有很大關系,零件的形狀很大程度上決定變形的大小。比如切一個正方形,熱變形不會太大。但要是切割一個狹長的長方形(10*2000mm)變形肯定會很大。變形的原因是因為受熱不均勻,引起的熱脹冷縮的以致於引起開關的改變。
㈢ 火焰切割時如何防止甩邊
提高氧氣和乙炔來的品質是獲得源高質量切割∵∵面的根本保證。當採用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時,切割面質量較低,表現為表面粗糙,常產生切口上緣熔化和嚴重掛渣以及不連續切割等現象。對於6mm-30mm厚的鋼板,其切割速度只能達到標準的60%-90%;而對30m
m以上厚的鋼板,其切割速度僅為標準的20%-60%。
當採用純度可達99.
5%以上的液態氧切割時,由於壓力穩定,切割面質量明顯地提高了,其掛渣極少,切割速度大大提高。當採用瓶裝乙炔集中供氣後,因其純度高、壓力穩定,不再出現不連續切割現象。在切割厚板時採用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0.
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a),保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度,在一定程度上提高了切割面質量。另外,鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。為此,進廠鋼板不宜露天堆放,切割前應進行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經常清理。
㈣ 火焰切割機有哪些使用注意事項
在使用數控火焰切割機切割的過程中,經常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產生。為提高切割質量,在不同切割情況下控制質量的要點簡單介紹下:
1、鍛件切割中應注意的要點
由於鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點高於熔點,所以在切割中容易出現切割中斷現象,造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時,應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮後再切割,以提高切割速度和切割質量。
2、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差,即使整形也很難達到尺寸要求,最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的。
3、在厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時,氧氣壓力逐漸增加,最後在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產生缺陷。
為避免缺陷的產生可採用如下方法:
①採用圓弧進刀增加引入線長度,避免直接切入點。此方法使用效果較好,生產中得到較為廣泛的使用,其缺點是浪費材料。
②採用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應有縫隙,割刀應從引燃棒上切入,引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達到一致,得到最佳切割段面。引燃棒可採用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
㈤ 傳統淬火方法怎麼樣才可以保證工件不變形不彎曲
慢速升溫,保持一段時間,再次慢速升溫,重復此動作。
㈥ 怎麼樣保證火焰切割12厚鋼板不變形
變形多少是有點的,沒有絕對的
可以在板邊先切割一刀,第二道可以在切割時留幾個間斷點。等冷卻時再斷開
㈦ 加工薄壁零件時如何安裝可保證其不變形
具體還是要看零件的幾何形狀以及材料等情況來定,不同類型的加工方式變形的原因也不盡相同.大概的幾類變形原因主要有:工件發熱引起材料的變形,夾持不當造成的變形,工件應力改變造變形等.薄臂壁件要特別注意裝夾方式,和加工方式.下刀方式等.切削阻力應盡量小,切削部分應盡量保證受力均勻,刀具鋒利.有圖紙沒有,發上來一起研研一下呀.
㈧ 大直徑管道切割怎樣保證不變形
管道都是圓形,受力均勻,只要保證固定可靠合適,切割分離瞬間管道兩段部專發生裂口移動,問題不大,粗屬放型切割,可以採用火焰切割,先劃線後切割,一名優秀的管工即可完成(8個以下厚度碳管切割較好,不銹鋼管不好切)。若是需要高精度可採用大型切割機完成。垂直度、粗糙度均可保證,例如德國+GF+公司的FG20管道切割坡口機可以切20寸鋼管。
㈨ 火焰切割時切割面下部有很大的凹凸,有的地方出現坑洞,切割質量很差,跟原材料有沒有關系
一般是火與速度問題
㈩ 數控火焰切割機切割變形怎麼控制
你切割多薄的板呀?是什麼材料?常規的來說6個厚度一下的都要用等離子來切割 火焰適合6-150的厚度 碳鋼