火焰切割機的安全操作技術是什麼
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
(1)火焰切割機的安全操作技術是什麼擴展閱讀
操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
B. 火焰切割機注意事項有哪些
火焰切割機的日常使用及保養注意事項
一、操作火焰切割機前工作
（1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
二、操作火焰切割機工作中
（1）調整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。
（2）根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
（3）根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理壓力。
（4）在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應該盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
（6）切割過程中發生回火，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
（7）火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
（8）操作員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
（9）操作員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增加設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
三、操作火焰切割機下班後
（1）下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。 （2）如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。 （3）應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
四、火焰切割機的日常保養
（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。 （2）傳動齒條上每天應用20#機油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。
（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時方能打開。
（4）設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
C. 火焰氣割操作時注意哪些事項
火焰切割機的日常使用及保養注意事項
一、操作火焰切割機前工作
（1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
二、操作火焰切割機工作中
（1）調整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。
（2）根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
（3）根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理壓力。
（4）在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應該盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
（6）切割過程中發生回火，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
（7）火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
（8）操作員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
（9）操作員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增加設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
三、操作火焰切割機下班後
（1）下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。 （2）如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。 （3）應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
四、火焰切割機的日常保養
（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。 （2）傳動齒條上每天應用20#機油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。
（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時方能打開。
（4）設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
D. 火焰切割機的操作方法
是數控嗎。如果是先學CAD制圖，然後套料套料，導入切割機就可以了，切割機具體看說明書，兩小時就會不難的，
E. 手動火焰切割機操作的技術要點有哪些
傳統的手動火焰切割機操作流程中，需要首先點燃割炬火焰，同時調整切割氣體的壓力以調整火焰的溫度。火焰的大小根據鋼板的厚度進行調整，然後預熱工件和進行切割。根據燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。
在使用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比（O2/C2H2）為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反應區，其反應式為C2H2 O2→2CO H2
在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反應式為2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O
火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300°C。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
火焰切割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
參考資料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0813/402.html
F. 手工火焰切割機使用操作要點有什麼內容
火焰切割機火焰調整：
根據火焰切割機燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在運用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2O2→2COH2在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
火焰切割機操作技巧：
沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直於切割金屬的表面。
火焰切割機切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。假如此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢後，應先檢查割炬的射吸能力，然後才可以重新點燃割炬。
火焰切割機氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然後移動身體位置。假如切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對准割縫的接割處，並適當預熱，然後慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。
火焰切割機切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當達到終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬抬起，然後關閉乙炔閥門，最後關閉預熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其餘三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，並著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為「抱切法」，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置呈現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。
切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等於切割寬度)。
開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層呈現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心距割件1.5~3mm，絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。
G. 一個新手操作數控火焰切割機需要掌握哪些技術
主要學調火，不同材質，不同厚度，不同壓力與速度，粗糙度，掛渣等。再就是怎樣排料省，怎樣下刀不傷工件。其餘操作就比較簡單的了
H. 使用數控火焰切割機應該注意哪些安全事項
數控火焰切割機安全注意事項。
一、操作數控火焰切割機前工作
(1)檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
(2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
(3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
二、操作數控火焰切割機工作中
1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據不同板厚和材質、設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，及時更換、清理。清理割嘴專用工具清理。
6.切割過程中發生回火現象，及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8.操作人員注意，切割完一個工件後，割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9.操作人員按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
三、操作數控火焰切割機下班後
1.下班後，設備退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣放盡、關閉電源。
2.如果實行交接班制度，當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3.認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
四、日常保養
軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面
I. 火焰切割機有哪些使用注意事項
在使用數控火焰切割機切割的過程中，經常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產生。為提高切割質量，在不同切割情況下控制質量的要點簡單介紹下：
1、鍛件切割中應注意的要點
由於鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高於熔點，所以在切割中容易出現切割中斷現象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮後再切割，以提高切割速度和切割質量。
2、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的。
3、在厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最後在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。
為避免缺陷的產生可採用如下方法：
①採用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
②採用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可採用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。