線切割怎麼接電

⑴ 線切割變壓器怎麼接線，讓人拆下來，忘記怎麼接了

參考其他機器

⑵ 線切割三相電怎麼接

隨便接，看反了就兩相對調一下。

⑶ 電火花線切割控制電氣如何接線特別是絲筒正反轉保護和高頻電源部分如何接線

這個是快走絲（慢來走絲沒有換向）說源的話說不明白，你應該參照DK77的接應該就可以。正反轉的話三個接觸器就夠了。但是接觸器上面必須得有至少兩組常開常閉觸點。
高頻電源的接線，電源可以和水泵連接。通斷控制部分得接到換向迴路中，因為電機換向以及停止需要斷開高頻。
如果你菜鳥級，建議最好找專業人員來接。

⑷ 切割機三根線怎麼接電源

以大鐵線切割為例，接電的定義是在電櫃的背面都有標識。大鐵的電源內3相5線式的，也就容是3個380的火線，還有一根零線，外加一根地線。這也是絕大部分線切割對電源的相線制。

然後在電櫃後面有標識航空插頭每號接線的定義，我們根據定義一一將電線接好，棕藍灰是火線，黑色是零線，雙色線為地線。

只要接觸到電有關的一定要注意人生安全，最好的辦法還是讓廠家親自指導接電，或者讓廠家和專業售後到現場幫我們接電，自己隨意改電，接電都是特別危險的一件事情。

(4)線切割怎麼接電擴展閱讀

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。

等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。

⑸ 線切割工作台上接的線是什麼線為什麼接的是直流電源的正極

如果工作台接的是高頻電源的正極和取樣信號線。為什麼接正極。因為電解反應損耗大的就是正極，如果鉬絲接正極的話，那麼就很容易損耗變細。從而不耐用。

⑹ 數控線切割機床加工時，什麼接脈沖電源

鉬絲接脈沖電源負極，工件接正極。

線切割加工是線電極電火花加工的簡稱，是回電火花加工的一種。被切割的答工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈沖電源發出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液（圖中未畫出）。當鉬絲與工件的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。若工作台帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。由於貯絲筒帶動鉬絲交替作正、反向的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長的時間。

⑺ 線切割步進電機有四根線是什麼線怎麼接四根線分別是什麼線

1、有一根顏抄色不同的接24V，剩襲下三根顏色相同的隨便接，如果電機反轉就把三根顏色相同的線隨便對換兩根。
2、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。

⑻ 線切割步進電機接線問題

接線：
1、有一根顏色不同的接24V，剩下三根顏色相同的隨便接，如果電機反轉就把三根顏色相同的線隨便對換兩根。
2、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。
步進電機分三種：永磁式（PM） ，反應式（VR）和混合式（HB）永磁式步進一般為兩相，轉矩和體積較小，步進角一般為7.5度 或15度；反應式步進一般為三相，可實現大轉矩輸出，步進角一般為1.5度，但雜訊和振動都很大。在歐美等發達國家80年代已被淘汰；混合式步進是指混合了永磁式和反應式的優點。它又分為兩相和五相：兩相步進角一般為1.8度而五相步進角一般為 0.72度。這種步進電機的 應用最為廣泛。
保持轉矩（HOLDING TORQUE）是指步進電機通電但沒有轉動時，定子鎖住轉子的力矩。它是步進電機最重要的參數之一，通常步進電機在低速時的力矩接近保持轉矩。由於步進電機的輸出力矩隨速度的增大而不斷衰減，輸出功率也隨速度的增大而變化，所以保持轉矩就成為了衡量步進電機最重要的參數之一。比如，當人們說2N.m的步進電機，在沒有特殊說明的情況下是指保持轉矩為2N.m的步進電機。

⑼ 線切割機床步進電機如何接線，請求解決

接線：
1、有一根顏色不同的接24V，剩下三根顏色相同的隨便接，如果電機反轉就把三根顏色相同的線隨便對換兩根。
2、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。
線切割機床的步進電機，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達到步進目的。缺相或相序錯誤都會使電機丟步或原地踏步。這兩者的最大區別是：缺相會在該相吸合時使整個電機無工作相而失去鎖相力，即手可以轉動電機。而相序錯誤會導至進二退一或進{BANNED}二，原地踏步。已經正常工作過的機床是不會中途相序出錯的，通常的毛病是缺相。
與缺相相關的有：1、單板機發出的進給信號，2、驅動器提供的24 電源，3、電機驅動管子的功率輸出，4、功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護，5、電纜和插頭把驅功電流傳送給電機， 6。電機的繞組和引線。
缺相不會離開這六方面的原因。所以要先觀察後動手，功率驅動三極體的工作狀態會在發光二極體上明確地顯示出來。驅動三極體完好，顯示正常仍是缺相狀態時，則依次查找聯機電纜兩端的接插，24 電源的承載能力及功耗電阻的通斷，整個過程要作到不盲目的拆卸和焊接。有兩種情形出現時，需與銷售廠商聯系後再行修理，1、確實單板發出的進給信號缺相，2、步進電機內部斷線，如果是驅動三極體失效也應有兩種情形，一是發光二極體不亮，應懷疑驅動管已開路，二是發光二極體不滅，則應懷疑驅動三極體已短路，更換驅動管時要注意，使管殼與散熱片間要有大面積的穩定接觸，貼合面塗導熱脂，防止管芯溫度不能有效散發而再度燒壞。

⑽ 電腦如何與線切割機連接

國產快走絲線切割機的確是中國的特產，除中國內地，沒有任何生產該類機床的廠家。如果就機床機械主機來說，無論原理和結構，都沒有很懸殊的本質區別。各家機床的優劣差距體現在精度高低，精度的穩定持久性，機械加工件的精細程度，主要關鍵件的質量及可靠性。至於快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統，則大體有如下三類：分立元器件式，已逐漸淡出，占社會總保有量的1％—1。5％，且開機率較低。二、單板機式，是現今服役出力的主體，占社會總保有量的85％左右，是完成線切割任務的主力。三、pc機式，實現了編控一體，實現了圖形直顯和跟蹤，實現了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成絕對優勢。pc機式占社會保有量的15％左右。
單板機式的操控系統所以在市場上長盛不衰，主要原因在於：1、單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個傑作。2、單板機的低價位，高可靠性。3、久經市場磨礪，技術成熟，完善。4、操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。缺點在於除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。
pc機式的操控系統得到眾多用戶的認可和好評，其內在原因是：1，符合技術，特別是計算機技術發展應用的總趨勢。2、現成的機器配置和操作平台，生產廠只需單獨研製編控程序和系統介面。3、編製程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。4、及時便捷的彩色顯示系統和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。5、改造和升級的便捷也極具感召力。它的缺點在於pc機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環境和電網供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產和修理困難等。
估計單板機式和pc機式操控系統將在較長時間內並存和競爭。
未來的線切割機，鉬絲，快速往復走絲將延續下去，現行冷卻液將因環保力度的加大出現質的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍採用，工藝參數將主要集中解決五大問題，
1、穩定的0.01以上的精度；2、換向條紋的淡化和無礙化；3、穩定實用且不斷絲的120mm2/分鍾以上的切割效率；4、鋁材與鋼一樣的不斷絲；5、與快速往復走絲相適應的張力系統；6、無錐度機床操作更方便，兼用錐度功能將是隨時拆裝的附件形式。精度穩定性更高。錐度機床將專用化。