激光機切割板材切不斷是什麼原因

Ⅰ 切18mm厚的木板，板子背面時而切不斷，時而能切斷，這是為什麼呢400w的激光，速度7，功率80

看看激光切割機的光路是否偏移,
查看鏡片是否臟了,
有沒有松,
激光焦距簡稱,
查看激光管功率衰

Ⅱ 你好，我想問下，ps板用激光切割為什麼會切不斷

和材質有關系，你說的毛刺和熔接球，我想可能和板材的厚度有關，切割較薄板時焦點會起伏，容易產生熔球或毛刺

Ⅲ 激光模切機有時候切不斷是什麼原因呢求大神幫助

進馳激光幫您解決：先觀察是否極片沒有吸平整而切不斷,手動切割極耳,點自動運行,把風機及觸摸屏中汽缸—切割區吸盤2-----切割區吸盤3(就是留白廢料區吸盤)開上吸附平整,如果還是切不斷 打開軟體中參數 最下面兩行功率是否設置適當,一般負極就第一行的功率有效,最好設置成45以上,用激光倍頻片觀察激光是否很好(設置功率12W左右激光手動點開激光)把激光頭上升到原點以上60mm(太低了會損壞倍頻片)如果不是很圓調整激光頭最下面的三顆小螺絲直到出光很圓(就是說激光沒有被出光嘴擋住) 拆下激光頭下面的那個裝保護鏡片的檢查保護鏡片是否中間透光處被激光損壞或者有灰塵,如果已損壞需要更換新鏡片,如果灰塵多用干凈布抹點酒精擦拭乾凈. 高度調整:每次微調(30度角)激光頭上面的旋鈕(逆時針是激光頭向下)點自動運行(點擊自動運行前一定要觀察是否軟體中x,y,z已經回零過,可以觀察當前位置及對應的軟體左上角顯示各方向的坐標,且拉片電機在安全區域)切割看效果,多試幾次如果發現效果變好說明調整正確(最好調試的時候把功率設置成30W左右,這樣更好的調整到最佳高度)反之旋鈕方向弄反了,調整好高度之後一定要把功率設置成45w以上

Ⅳ 激光切割機故障解決方法

故障1：切割出的圖形尺寸不準確

解決方法：調整好軟體文件設置，工作台中的脈沖當量，一般為每運動32，發6400個脈沖，根據機器不同，可對32進行增大減小細微調整，以達到最佳切割精度。

故障2：機器運動的時候出現卡的聲音

解決方法：檢查是否同步輪中軸承珠子破裂，需更換，若是使用攝像頭自動切割的，激光雕刻機識別過程中卡，是可能攝像頭數據信號線中間有折斷，需要更換。

故障3：機器不運動或切出的圖形大小無規律變化

解決方法：檢查驅動器和電機是否都上電（上電手推不動），驅動正常工作時亮綠燈，上電後若電機的軌道能推動，可能電機軸斷了，需換電機。

(4)激光機切割板材切不斷是什麼原因擴展閱讀：

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

操作激光切割機的注意事項有以下幾點：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2、操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

Ⅳ 激光切割機經常切割的板材有哪些

隨著激光切割機激光切割技術，應用領域越來越廣泛，也越來越回多的應用材料。但是，答不同的材料具有不同的特點，所以使用激光切割和注意事項也不同。不銹鋼：不銹鋼切割需要使用氮，在邊緣氧化不是物質條件，用氮氣將無氧化無邊緣毛刺，不需要處理。在板材表面塗層會得到更好的效果的穿孔，不降低加工質量。鋁：盡管高發射率和熱傳導，切割厚度低於毫米，這取決於類型的合金及激光功率。當使用氧氣切割，切割表面粗糙度的努力。氮，切割表面光滑。純鋁由於其高純度是很難削減，僅在系統中安裝有'反射吸收的裝置可以減少鋁。毀滅的光學組件。銅：這類材料具有高反射率和非常良好的導熱性。厚度1毫米丕黃銅可以使用氮氣切割，厚度為2
-銅側目與氧氣切割只有在系統中安裝的反射吸收裝置時，把銅。否則會破壞光學元件反射。

Ⅵ 激光切割機的切割問題

1 你先確認是X Y 還在是Z高度都是z軸 先手動確認是不是 軸承齒輪有問題
2 確認探高
3 確認探高數據線
4 確認陶瓷環

Ⅶ 激光切割機工作時同一版內有些地方切得斷，有些地方切不斷是怎麼回事

切不斷要麼就是沒有擺平，要麼就是光強不夠，可以調整下光強，如果還是不行就可能是激光管壞了，檢查下激光管是否已經過了保證期或者老化了，重新換個粵銘激光管。

Ⅷ 激光切割機切不斷是怎麼回事

有可能板太厚了，功率不夠，也有可能是焦距沒調准，還有看用的是氧氣什麼的，激光發射器的燈光

Ⅸ 激光切割機有時切東西會不斷，現在剛來什麼都不懂

如果是切一條線，有一段切透，一段沒有切穿
那很有可能是抵到支撐條了
退回來速度慢點重新切

Ⅹ 激光切割設備，板材 切不透，有焊渣 而且 總是在同一個位置， 求大神 解惑，支招！

影響光纖激光切割機切割質量的參數主要有以下幾個：切割高度、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓、切割速度及割嘴型號。除此之外，板材質量、氣體純度、保護鏡片、聚集鏡及準直鏡這些硬體設施，也會對切割質量有一定影響。

光纖激光切割機切割質量不佳時建議先進行一般性檢查，檢查的內容及順序如下：

1.切割高度，建議實際切割高度在0.8～1.2mm之間，如實際切割高度不準，則需要進行標定；

2.割嘴，檢查割嘴型號及大小是否用錯，檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；

3.光心，建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，焦點在-1～1之間，這樣打出來的光點小易於觀察；

4.保護鏡片，檢查鏡片是否干凈，要無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣體等原因導致保護鏡片結霧；

5.焦點檢查，查看焦點是否設定正確。如果這五項都檢查沒有問題，再根據現象針對性的修改參數。

常見現象及參數調整：

(1)切割不銹鋼掛渣：掛渣類型有多種，如只是拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數方面可以降低焦點、加大氣壓等；如整體掛硬渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和粗糙；如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當增加切割速度或降低切割功率；如果出現切割快結束的一面掛渣，則可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。

(2)切割碳鋼斷面問題：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙。想要斷面光亮首先得板材好，表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至99.5%以上，切割時用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大；想要厚板切割斷面質量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。以上內容由力星激光收集整理