線切割割200厚不銹鋼怎麼調機

『壹』 200mm厚鋁線切割咋樣切割參數設置

機型的抄不同參數不一樣的襲，功放管，脈寬，間隔，適當加就好了。

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

『貳』 DK7732線切割切割不銹鋼200厚一上午就燒絲了，而且割的很慢，謝謝幫忙解決

不要懷疑自己能力，大多數情況是機器是垃圾！因為實際工作中參數只能說是優化而已。

『叄』 線切割慢走絲割2MM厚的不銹鋼時怎麼去調節速度呀

把ON減小 OFF加大

『肆』 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數

大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。

『伍』 線切割割120MM的不銹鋼 脈間 脈寬 脈沖 該怎麼調

看你是什麼機台了，首先要考慮的是要控制鼓行適當減小SV，補正適當的加大點，因工件較厚考慮切削量。

『陸』 線切割要割210毫米厚的304不銹鋼怎麼設置參數啊。有HL和YK-B兩種機床。

脈寬,加大55-65脈沖8-11電流加大12-14絲速度5檔變頻80-95
再看看別人怎麼說的。

『柒』 線切割割300厚的工件該怎麼調機

把變頻放電、脈寬、步速開大一些,間隙適當的小點,再就是要在絲筒上多繞點絲,盡量讓行程大些.

『捌』 怎樣使用線切割割不銹鋼

進給速度70到80之間為合適，16MM1。5A到2A都可以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進給速度應該90左右吧