激光切割面粗糙怎麼調節

1. 請問 激光切割機 切 出的線粗細不一 是那種越來越細的 是怎麼回事 需要調節哪個焦距

問題大概有三，其一，工作檯面高度不一致，可調整一下。其二，光路偏，將內上下左右四個極限容點調為同一點即可，其三，激光管壽命衰弱，因為激光經過反射鏡片反射後，如果激光管光強度不夠，也會有如此大的光差。具體可咨詢北京一銘激光。

2. 激光切割過程中出現毛刺應該怎麼解決

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量內的橫向分布是均勻的,經過透容鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/

3. 激光切割機切割表面粗糙度Rz直線度

對於厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，有兩版個顯著的特點權：1)上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值小
2）下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下
部則有熔化金屬沖刷的特徵。頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越小，而連續激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。

4. 光纖激光切割切割不銹鋼段面發黃 個刮渣 該怎麼調

造成激光切割中毛刺過多的原因有以下五點： 1.激光頭焦點的位置不對。 2.激光的功率參數設置不對。 3.切割的直線速度慢或快了。 4.切割氣體的壓力太大或太小。 5.激光沒有從噴嘴中心出來。

5. 激光切割時如何使切割的零件沒毛刺需要調試哪些參數怎樣調如能解決本人萬分感謝！

與氣體純度，設定的切割速度，氣壓都有關系，如果設定好了還是有，那估計就是功率不夠了，檢查光路是不是出現鏡片受損。

6. 激光切割不銹鋼有掛渣應該怎麼解決

不銹鋼類：

1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）

2，切專割速度的問題屬（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）

3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）

焦點問題——————根據板厚調整焦點

1：焦點越往上它的切割面越亮

2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小

3：焦點越下它的切割面越粗糙

4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高

5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快

7. 激光切割參數調整的知識。求大俠幫忙

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數專保持不變，提高切割速度的屬因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

8. 激光切割有毛刺怎麼調

用手動打磨機，或者用硬條不銹鋼來手打。如果要求高的客戶，你只能使用台式拋光機來處理表面。

9. 激光切割斷面，三面好，一面差是什麼原因

一般判斷光纖激光切割機好不好用，一般需要看下面幾個方面：
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂：金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的形成。
2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關：金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。
3、切縫垂直度好，熱影響區小：一般情況下，金屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對於大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。
3000W光纖激光切割機，可以配套使用CW-7300ET雙溫雙泵冷水機。
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣：金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。
5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵：其實對於金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。
6、切割材料熱影響：金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形