數控火焰切割機如何調高
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
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操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
Ⅱ 如何提高數控火焰切割機精度
1.在編輯時,在電腦上畫圖,然後等分成1米左右,因為數控在每米的行程中誤差比較小,這樣一專來,一個程屬序轉換為多個程序段.
2.在切割過程中,每1.5-2米之間留段點.
3.在編輯中一定要加切割補償,也就是G41.G42.G40,這點很重要!!!
4.在使用割嘴時,要和你的程序補償量相對應,
5.調火時,盡量小些,
Ⅲ 如何正確設定數控等離子切割機的自動調高
關鍵有幾點，首先設置一下定位高度
根據板復材厚度有關系，一般3－5毫米左右即可
第二，內設置制一容下穿孔時間，根據板材厚度而定，也就是用多百久能把孔打穿的時間
第三，給定弧壓度，如果不知道該設多少的話，可以知先去割一下，穿孔後留意一下實際道弧壓。之後把給定弧壓調到之前實際弧壓左右，再進行微調，
Ⅳ 數控火焰切割機，脈沖當量怎麼調整 尺寸有誤差。
這個是有公式的，
方君
焊割覺得不用
搞那麼麻煩，你看一下尺寸誤差多少，
你先微調一下脈沖當量試試，實際尺寸偏小
就減小脈沖，尺寸偏大就加大脈沖。
Ⅳ 數控切割機的火焰如何調節割縫的大小是有什麼引起的
1、數控切割機火焰的調整方法：
根據燃氣與氧的混合比不同，
切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰。
在運用乙炔的場合，氧氣與乙炔的體積比為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為乙炔與氧氣的混合氣。內焰為乙炔與氧氣發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2
+O2→2CO+
H2
，在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2CO
+H2
+1.5O2→2CO2
H2O，火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。
O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300°C。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
2、割縫的大小與材料、材料的厚度、割嘴的型號有關！
Ⅵ 數控火焰切割怎麼調火
切割薄板丙烷比厚板相對調柔點，，10MM切割壓力2.5，切割30厚度切割壓力3個壓，割嘴2號，切割速度280~300，，10MM割嘴1號，速度400，，我就是干這個的，，希望幫到你
Ⅶ 數控火焰切割機怎麼調火，切割的厚度分哪幾類火焰
在使用火焰切割方式時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。
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在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。
如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。
氧化焰的溫度可達3100^-3400 0C。由於氧氣的供應量較多使整個火焰具有氧化性。如果焊接一般碳鋼時，採用氧化焰就會造成熔化金屬的氧化和合金元素的燒損，使焊縫金屬氧化物和氣引增多並增強熔池的沸騰現象，從而較大地降低焊接質量。
所以，一般材料的焊接，絕不能採用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，採用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，百以阻止鋅、錫的蒸發。由於氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。
在充分供給空氣時，如過剩空氣過多，會使升溫停滯或溫度下降，理想的方法應該使燃料能得到完全燃燒，而又能限制導入過剩空氣，但這是很不容易得到的。在使用固體燃燒時，如不供給過剩空氣，就很難充分燃燒，一般是或多或少會有過剩空氣，才能獲得完全燃燒。
Ⅷ 數控火焰切割機厚板如何設置機器
工藝參數
里設置預熱時間
穿孔時間（如有動態穿孔時間建議設置下，保護
割嘴
）
切割速度
Ⅸ 火焰數控切割機怎麼調節切割速度
目前包括數控火焰切割機均採用氧氣作為助燃氣體，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。
切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。
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