激光切割的起始點如何設置

Ⅰ 激光機切割的路徑怎麼調整

首先，將圖形進行一次線性合並。這樣圓就一次性切割出來了。
切割路徑在【編輯】里選擇【設置切割屬性】所有與手動排序以及切割點、切割方向設置均可以在這個對話框內完成

Ⅱ 激光機打點的參數怎麼調的

1，首先把服裝抄激光切割機的光路調整好，安裝好所有外設配件包括風機，冷卻設備等；
2，安裝好服裝激光切割機專用的切割機系統；
3，調整好服裝激光切割機的焦距，切割打樣；
4，利用自己熟悉的編輯文檔軟體編輯服裝所需的切割文檔導入激光切割機進行切割；

Ⅲ 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。

Ⅳ 如何設置數控激光切割機的割據和起點位置

在金屬鈑金的切割中，數控激光切割機割距和切割點的位置都會影響到設備的切割工藝內和效果容，另一方面還會影響到設備的使用壽命。那麼如何設置設備的割據和起點位置呢？小編將為您詳細解答。

1、採用合理的割距

所謂切割割距，指的是割槍與切割面之間的高度。切割高低主要由切割材質、切割厚度以及切割燃料等因素決定，我們在調整切割距的時候，一方面可以參照使用說明書，另一方面也可以從硬體上改善切割機配置，如增加自動調節裝置以達到自動調節切距高低的效果。
2、起割點位置設置
一般情況下，使用光纖切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用「穿孔—切割」的方式，其主要原因是因為採用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對准工件的邊緣後再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在採用邊緣起割時，建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
總體來說，當採用等離子切割穿孔時，最初起弧距離盡量採用正常切距的2倍或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

Ⅳ 激光切割機怎麼定點切割

一、零焦距：焦點在工件表面

一般適用於毫米以下簿碳鋼等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
二、正焦距：焦點在工件表面上

當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺點是，由於焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

三、負焦距：焦點在工件表面下

因為切割點不是位於切割材料的表面也不是位於切割材料的裡面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用於切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用於精密度高的切割。在激光切割加工過程中保持激光焦點和加工對象之間的相對位置為一合理而恆定的值，就成為激光切割加工中的一項關鍵技術。

激光切割焦點位置自動跟蹤系統可從以下兩個方面來考慮：

（1）怎樣穩定、可靠而又方便地檢測出激光焦點和加工對象之間的相對位置

激光加工屬於非接觸加工，無法直接檢測焦點位置，而焦點位置由聚焦鏡和加工對象表面的距離決定。因此，常用的辦法是檢測聚焦鏡和加工對象表面的距離，從而間接檢測激光焦點和加工對象表面的相對位置。

（2）在檢測出激光焦點和加工對象的位置變化以後，怎樣快速地補償掉偏差即位置隨動系統的設計問題

通常的分離式焦點跟蹤系統是利用單片機的最小系統控制步進電機實現的。由於單片機性能比較簡單，難以實現較為復雜的控制策略，而普通步進電機的動態特性比較差，很難滿足激光焦點跟蹤的快速要求。為了克服上述缺點，一種基於運動控制器的激光焦點自動跟蹤系統，採用光碼盤作為位移感測器，利用運動控制器的主從跟蹤(電子齒輪)功能實現焦點位置誤差的快速補償。

Ⅵ 激光切割參數調整的知識。求大俠幫忙

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
當其他參數專保持不變，提高切割速度的屬因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。
焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

Ⅶ 激光怎麼設置普通切割

東莞市銳星激光科技有限公司激光切割機光路的調整方法

1、先保證從激光管發出的光束進射在1＃反射鏡的中心。

2、在2＃反射鏡前貼上雙面膠紙,將橫梁移至最靠近激光管的位置，按點射（控制適當的光強），打上一個標記(特別留意：為防止激光輻射傷人，請先用一塊紙板測試出光斑的大概位置，然後再進行調整)。
3、逐漸將橫梁移至離激光管最遠的位置，按點射，打上一個標記。
4、假如兩個標記不重合，調整1＃反射鏡，使這兩個標記中心重合。
5、反復第二步至第四步，直至兩個標記中心完全重合。
6、在3＃反射鏡前貼上雙面膠紙，將小車(激光頭)移至最靠近2＃反射鏡的位置，按點射（控制適當的光強），打上一個標記。
7、逐漸將激光頭（小車）移至離2＃反射鏡最遠的位置，按點射(最好先用一塊紙板，先測出光斑的大概位置，以防傷人)，打上一個標記。
8、假如兩個標記不重合，調整2＃反射鏡，使這兩個標記中心重合。
9、反復第六步至第八步，直至兩個標記中心完全重合。
10、在3＃反射鏡前面的進光孔上貼上雙面膠，點射，打上標記。如處在中心，則合格。
11、若激光未落在進光孔的中心，在圖落點偏上和偏外。
上下偏差：只能將激光管抬高或降低。
里外偏差：只能將激光管向里或向外調整。
在圖中，必須降低激光管，然後，從第一步開始全部重新調整。
二、垂直度調整
1、光路四點調重合,且將激光調到3#反射鏡中間
2、CM和TM系列機通過調整3#反射鏡上的3個銅螺絲讓激光從噴氣孔的中間通過
3、YM系列機型通過在3#反射鏡下面墊雙面膠讓激光從噴氣孔的中間通過
4、假如左右有稍許偏差,調整3#頭座向左或向右使光路垂直
5、假如前後有稍許偏差,一般是由於3#頭座本身有偏差導致,更換重新調整光路垂直度即可
更多網路銳星激光聯系
選中圖形一般右鍵或設置里都有改變切割方向，如果是從左到右改變方向就是從右到左了
切割圓不是整體切割主要是你畫圖時沒有整體畫完有可能是四分之一畫下來的
方法很簡單就是選中所有圖形合並，或從新畫一個整圓

Ⅷ 激光切割機如何調節焦點位置

松開鎖緊圈
，拔掉連在激光頭上的氧氣管和高溫電纜線，向左旋轉n圈，一圈大概為0.75mm.,在鎖緊鎖緊圈，鏈接上氣管和高溫電纜線

Ⅸ 鞋面激光切割機怎麼設置切割順序

按順序重新剪切一次 有些軟體是按照圖形出現的先後順序切割的 可以先建一個空文檔 把 4 5 6 1 2 3 這圖形一個一個剪切進去