線切割進給速度在哪裡

① 快走絲線割機怎樣調進給量

線割分快走絲和慢抄走絲，襲

區別

快走絲：使用鉬絲做加工電極，線運行速度8-10米/秒，精度0.02mm，

缺點是:加工面粗糙，精度低。優點，成本低，便宜，國產的有很多機型

慢走絲：使用銅絲做加工電極（還有一種鍍鋅絲），線運行速度小於0.2米/秒，精度0.002mm，優點是

可以多刀加工，加工面粗度很好，精度高。

缺點:成本高，加工費高，代表機型是Sodick的各種型號,國內用的很多.

線割機的原理就是：把線（一般是鉬絲或銅絲）和被加工物體當做高頻電流

的兩極，在兩極接觸的瞬間產生電火花，來腐蝕被加工物體，通過機床的電氣

控制切割出所要的形狀。上下異型都可以

只有拿導電的金屬零件才能讓線割加工，因為沒有切削力，所以

線割可以加工出很細小的零件來，現在我們可以加工出寬度為0.07mm的銅齒

電極（火花放電機用的），因為是靠電火花來加工，所以多硬的金屬也能割的動。

比如要DIY一根XXX用的主軸，可以到模具配件商店買一根磨光棒，各種規格都有，

精度達0.002mm，強度很高（銑床是無法下刀地），再找個線割加工店幫你用

電火花打孔機打個預孔後割成你所需的孔徑就OK啦。現在經常割 0.3mm的孔，0.25mm的有時也需要割。

② 線切割的切割速度

線切割加工速度慢有幾個原因，一是電參數設置不當，脈間越小速度越快，功放開的越多，電流越大，速度越快。另外鉬絲用時間長了割得也慢，還要保持切割液干凈。

③ 線切割加工速度調節怎麼調快

1、鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。

2、控制器上有個旋轉開關，向左旋迴轉慢，答向右快。

3、中走私一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。

4、導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

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線切割物理原理：

1、自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

2、同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。

3、通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

④ 如何調整數控線切割加工進給速度

1. 鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。

2.控制器上有個旋轉開關，向左旋轉慢版，向右快。

3.中走私權一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。

4.導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。

⑤ 線切割的進給速度指的是鉬絲的速度嗎

線切割工作時進給速度不穩定是什麼原因
?鉬絲不是勻速的在切割,
因為纏繞鉬絲的桶轉動不是勻速的!

⑥ 線切割速度怎麼設置

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。

⑦ 怎麼樣調線切割的加工速度

1加大脈寬減小脈間
可以提高速度
2跟蹤打大也可以提高速度專
3電流開大也可以提高速度
4工作液屬的排泄能力也可保證加工速度
首先線切割不是鋸床，
他是線割。慢是肯定的了。
按照你初學者的水平。你說的速度是要和老師傅1樣對不。
其實沒什麼訣竅。
你只要保證能持續的割
沒那麼多事加電流表穩定在2-2.5就行了

⑧ 快速線切割得進給速度問題

我做線切割售後，我接觸的那些客戶經濟加工速度一般都是在3000-5000平方毫米/小時，太快了絲損就太大

⑨ 線切割進給速度與脈沖寬度.脈沖間隔之間的關系

先解釋幾個概念。來

脈沖寬度是電脈自沖放電的時間，脈沖間隔是兩個脈沖之間，不放電的時間。
脈沖寬度越大，切割速度越快；間隔越大，速度越慢；管越多，速度越快。

其中，寬度、管越多，能量越高，也就是說可以割比較厚的板；另外，一樣的板厚，在合適的能量之上，越高，切割表面質量越差。
脈沖間隔的作用在於製造火花，短暫放電，而非長電弧。另一個作用，是停止放電，以便火花爆炸的生成物被帶走。

⑩ 線切割加工速度

導電塊是沒有關系的 只要沒損壞就行 寧波機就是這樣 質量沒有保證但速度快。用版水性的切削液排權泄好自然快 但是導論容易被鐵泥粘住不轉 傷害導輪 要根本上提高速度用最老套的話就是調整最穩定的機床-最標準的加工速度 我個人的想法是根據實際情況 根據加工件的要求嘛 不必太死板 能從電流上下手 也能把切割絲統一減小張力（容易斷絲，沒把握最好別玩兒）