線切割脈沖間隙怎麼設置
㈠ 線切割脈沖和脈間怎麼調整
我早有回答，自己去找答案吧，你應該是菜鳥級的
㈡ 線切割怎樣放間隙
同意抄 紅金龍__| 三級襲 的解答：「 快走絲~~~鉬絲半徑+0.02的火花位- 新絲0.18/2+0.02=0.11 」
電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。
㈢ 線切割切的面不光滑脈沖間隙怎麼調
先拉緊一下絲，在控制面板上有調脈沖大小的開關
㈣ 線切割300mm的工件，脈沖間隙和脈沖倍寬怎麼調。
主要是經驗；
脈寬脈間的比例在4：1---6：1之間
脈沖間隔和脈沖寬度的調整應該根據要切割的專工件的厚度來屬調整。
厚的工件，脈沖寬度和脈沖間隔要調大
薄的工件，脈沖寬度和脈沖間隔要調小
你可以試試應該就能解決你的問題了
㈤ 線割脈沖間隙怎樣調是不是那個數字1-9的那個按鈕
不知道你使用來的是什自么操作系統？現在線切割的操作軟體很多，不太一樣。一般來說，脈沖間隔要看你所切的工件的厚度來調整。切厚的工件時，脈沖間隔要調的大一些，以利於切割碎屑的排出。切薄的工件時，脈沖間隔可以調的小一些，可以提高切割的速度。所謂厚薄是指在50mm一下的工件，可以算作薄的工件，50mm以上的工件就要按照厚的工件來加工。不過你可以試著來切，看看多大的脈沖間隔能夠切割的平穩，速度快，慢慢摸索，取得經驗，以後再給干時，心裡就有數了。
㈥ 線切割割120脈沖間隙和寬度調多少割的快
不知道你光潔度高吧！！脈寬和脈沖試著調！！脈沖一邊調到10 脈寬調到4 8 16
㈦ 線切割的脈寬脈間怎麼調
脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
㈧ 線切割機床操作中間隙跟蹤怎麼調整
間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。
跟蹤間隙直接影響了線切割機床的加工，跟蹤間隙太小，容易出現切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩定。總之，線切割切割過程中，調節好跟蹤間隙，很重要。
㈨ 線切割 切割240高度工件 脈沖寬度 脈沖間隙怎麼調整
240高度工件不算高的，電流管不要全開，脈沖寬度32+6，脈沖間隙 8 。調節速度回使電流在答2A上下，如用皂化油新換水的話，加入一點舊皂化液或是2勺洗衣粉。如是水基皂化液的話，要注意噴水流量，能包裹鉬絲。不可常緊鉬絲。一班次一次就可。