線切割進度要怎麼調
1加大脈寬減小脈間
可以提高速度
2跟蹤打大也可以提高速度專
3電流開大也可以提高速度
4工作液屬的排泄能力也可保證加工速度
首先線切割不是鋸床，
他是線割。慢是肯定的了。
按照你初學者的水平。你說的速度是要和老師傅1樣對不。
其實沒什麼訣竅。
你只要保證能持續的割
沒那麼多事加電流表穩定在2-2.5就行了
⑵ 線切割控制器怎樣調速度才快
1、調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定專要穩定 。
2、不屬然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇，得找到經濟的平衡點。
3、電流別超過3A。
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
⑶ 如何調整數控線切割加工進給速度
鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。
2.控制器上有個旋轉開關，向左旋轉慢版，向右快。
3.中走私權一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。
4.導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。
⑷ 線切割速度怎麼設置
第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工餘量(mm); S為精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修餘量甚微，一般只有0.003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
凱光第三次切割的任務是拋磨修光
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。
⑸ 線切割怎麼調試
滿意答案ぃ記憶還停留3級2010-12-04您說的調試是指？是新鉬絲運作還是如何對刀？線切割有兩軸！站在線切割的側面（左邊是馬達），面向機身，橫的是X軸，縱的是Y軸！分別對應電腦中線切割編程軟體裡面的X，Y軸！自己想像把圖搬過來對應放！就知道怎麼入刀了！ 追問： 先謝謝你我想知到的是一般編程及休刀 追問： 如八稜柱的據體編程還有休刀如何操作一般修幾刀麻煩你了 回答： 編程簡單的！只要你會畫圖！編程就容易了！請看：修刀？是補償吧？那要看你做的什麼模具了，沖壓的料子有多厚！比如：沖壓0.5－1.0厚的料的話，模具的公模和母模要分開切割，因為鉬絲一般用的是0.15和0.18的吧！加上有幾絲的跳動，一刀切下來是不行的，料太薄，沖出來有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那麼模具一刀可以下來！3毫米以上的料子基本上都要分開切割，因為如果一刀切割下來，模具沖壓時容易暴！當然，這個公母模的間隙也不是定死的！也要看沖壓的料子要求高不高！不高的話毛丕大點無所謂的－這個是急不來的！ 補充： 慢慢去發現，累積經驗！就算剛出師的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道該怎麼補償了，還有一個非常重要的！補償的時候有內外補償的！如果以公模為主就要外補償（看圖上的補償線）！以母慔為主的話就要內補償！
⑹ 線切割如何調節，求高手
其中有五個開關分別寫著1.2.3.4.5應該控制電流的吧 應該是脈寬吧 在組合加版起來在10往上走就可以權了 還有兩個旋轉開關，一個寫著脈沖寬度，上面刻度為1.2.3.4.5，還有一個是排屑厚度，上面有九條刻度線，這兩個一個是電壓調節旋鈕一般在 3或4 就可以了 九條刻度應該是功放管一般在第4到第6條之間就可以了 一般根據工件厚度 光潔度 決定要用的電流大小來調節 忘採納
⑺ 快走絲線切割空走速度怎麼調
可以按鍵盤上的「+」鍵，每按一次，機床的行走速度提高一些，連續按「版+」號，可以連權續提高機床的行走速度。要想降低行走速度，可以「-」鍵，每按一次，機床行走速度降低一些，連續按「-」鍵，可以連續降低機床的行走速度。
⑻ 線切割跟蹤不穩定要怎麼調,請高手指點一下,
電流，電壓的參數沒有調節妥當，電流一般2--3安，電壓一般80--100伏還有，脈沖間隙和脈沖寬度內也不對，這兩個要容根據工件的厚度來調節，它和功放管數成正比，還有，切割液太臟，更換一下。另外，有些活，它裡面雜質太多也會加工不穩定，容易斷絲。
⑼ 線切割加工：間隙跟蹤的松緊怎麼調
間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓往控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投進管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除進步高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓進步，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復盡緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。由於蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。假如絲松或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。 (end)