線切割機床斷絲保護怎麼關掉

1. 線切割斷絲保護失靈怎麼辦

1絲鬆了
2導電塊或者切割液太臟
3斷絲保護的線接虛或者斷了
4斷絲保護的保險燒了或者開關壞了
如果是急件，那關了斷絲保護繼續割，完工後再來排查修理

2. 怎麼判定線切割機床斷絲保護靈不靈

斷絲保護功能是KA2小繼電器實現的，12V直流電源經上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在專KA2上使KA2吸合，屬一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的「斷絲保護」開關上的一對觸點並聯，「斷絲保護」開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或「斷絲保護」的開關都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關接觸器KMI的控制迴路內，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。沒上鉬絲時，「斷絲保護「開關就決定了KMI能否吸合，當兩個進電塊被鉬絲短路時，「斷絲保護」開關即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。這里應說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現象。這就調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的。

3. 線切割機床加工完，開或不開斷絲保護機床不停什麼原因

斷絲保護的線路有問題

4. 線切割機床什麼原因導致沒有斷絲保護，麻煩幫忙急，謝謝

一種是導電塊後的線斷了，一種是保護開關關掉或是壞掉。

5. 新世紀-s微機線切割控制器斷絲保護怎麼設置

任何牌子的來單板機，本身並不能夠自設置斷絲保護，斷絲保護電路是在機床電氣電路裡面的，基本原理是：加工過程中鉬絲斷掉，造成絲筒電機的繼電器斷開，絲筒電機停止，絲筒電機的繼電器斷開之後，它有造成開關高頻電路的控制線路斷開，造成機床沒有高頻了，機床沒有高頻了，因為單板機此時是出於自動變頻狀態的，突然檢測不到高頻了，所以單板機也就停止運行了，XY也就軸停止。

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6. 線切割斷絲保護常誤動作怎麼處理

線切割發生斷絲保護動作的原因分析，首先要明確斷絲保護的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，就相當於這一組開關觸點處於閉合狀態，使一個小的直流繼電器動作。這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處於非動作狀態，絲和水就會同時都斷掉。
這就說明以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處於穩定的動作狀態，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關系，故調整進電塊的位置狀態，調整絲的張力，擦凈導電塊並與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。
斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產生了一些負面影響，其一增加了一個導電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該提示一下，不要指望斷絲保護後就地穿絲繼續加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數工件上是不能允許的，模具行業的多數人都具有這種經驗。
不用導電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環境，微動開關雖遲緩些，仍是方案之一。
把線切割調整到連續穩定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的。過多的依賴斷絲保護有時候反而效果更不好。這就是很多具有長期經驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個專用導電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩定的切割效果。

7. 線切割 開啟斷絲保護就不能正常運行

那是因為斷絲保護開關的線路接觸不良，你把斷絲開關線路從新搞一下或者換開關就OK啦！！！

8. 線切割機 維修斷絲保護

不可以,保護線路和控制器有聯系的,還有高頻電源怎麼接,找圖紙 修.

9. 線切割機床為什麼老是斷絲

線切割機床在工作中經常出現的斷絲原因及解決辦法：
1 鉬絲

鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。

鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁與切割而斷絲。

機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

2 運絲機構

線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

3 工件

工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好採用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換。

工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

4 電參數

電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。

根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。