線切割切二遍零件精度如何控制
① 線切割調試工 一般怎麼調精度
割精度要割方,才能分清X,Y軸,你才有調的方向
② 中走絲線切割的精度保證需要注意哪些方面
線切割的加工精度一直是業界關注的問題,由於技術的原因國產的線切割產品精度可能會比進口的低。下面我們來說說中走絲線切割的精度應該如何提高。
1、選用合適模具材料:中走絲線切割機床加工一般是在坯料淬硬後進行的,如採用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由於難以淬透,淬硬層較淺,經使用修磨後可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度,應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來製造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
2、提高機械傳動精度:機械傳動精度對加工精度影響很大,工作台的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等的影響也較大。由此可見,機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
3、減少殘余應力:在用中走絲線切割機床加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞,應力將重新分布。材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重,可使變形達到宏觀可見的程度,甚至在切割(線切割中走絲)過程中材料都會破裂。為了減小殘余應力引起的變形,應採取相應措施,如應正確選擇熱處理規范;工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前,可進行時效處理;在淬火前進行預加工,去除大部分餘量;進行線切割時,採用二次切割法,第一次粗切型孔,待應力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應力大有好處。
4、降低表面粗糙度:模具型腔的表面粗糙度高低,對塑件質量有較大影響,在切割加工時均應想法設法降低表面粗糙度。為此,應採取相關措施,如電極絲張緊不夠,應隨時將之張緊;進給速度應調節適當,避免速度的波動;機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度;正確選擇電參數,避免單個脈沖過大。此外,電極絲的走絲速度過快或發生抖動,也會影響零件表面粗糙度。它們對質量提高都是不利。
③ 線切割割出來的工件精度不夠是怎麼回事
親,線切割加式出來的東西加工精度不夠,主要有幾個原因,一個是鉬絲間隙沒有放好,還有如果工件太薄,線切割電流大了速度過快,也會導致精度不準。
④ 線切割精度怎樣調
你是怎麼測量的?
什麼標准?
圓?
六方?
八方?
你鉬絲間隙放了沒有?
進群吧
中國線切割集聚地
⑤ 線切割新機床調試割圓時誤差2絲,應怎麼調才能把精度再提高一點。
2絲誤差可以了,實在想調可以調絲桿螺絲,大松小緊
⑥ 線切割機床精度如何調
一般線切割是單螺母滾珠絲桿,跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構,磨損就內沒得調,當然如果容絲桿磨損均勻的情況下,可以嘗試更換螺母里邊的滾珠,可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿,這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整,會達到比較好的效果。我是修機的。
⑦ 線切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧
對於線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導電問題,因為在高精度線切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時,若第一次切割即切下工件余留部位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電迴路中斷,無法進行繼續加工,所以從線切割加工的條件性和延續性考慮,必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的,操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求,即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時,可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件,使是火花加工得以繼續進行,其具體做法與技巧如下:
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,這可依照以下步驟進行:
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然後折疊,井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,並用什錦銼修理成楔形;
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
由於切割時,電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊來保證導電和固定,容易產生以下問題:(a)銅片塞得太松,擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差,所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
④在將銅片塞進加工部位時,應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到,造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水,而502膠水是不導電的。為了實現導電要求,故採用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊,並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面,以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時,按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧,經濟簡便、實用可行,從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。
⑧ 線切割加工怎樣保證表面質量
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量,可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究,積累了少許行之有效的工作經驗,現介紹如下。影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善,人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇,這可以通過以下幾點來實現:合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡,防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下,由於切割路線安排不合理而產生顯著變形,致使切割表面質量下降。例如:工件與其夾持部分的分離應安排在最後,使加工中剛性較好。
其中a為錯誤的切割路線,b為正確的切割路線。正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工,其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整,為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量,可以適當調高線切割機的絲張力,雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數,但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響,使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件,而應以這些條件為基礎,根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件,則在加工條件表中找不到相當的情況,這種條件下,必須根據厚度在20mm~30mm間的切割條件做出調整,主要辦法是:加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量,根據工件厚度及時調整絲架高度,使上噴嘴與工件的距離盡量近,這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時,其與母體材料的連接強度勢必下降,此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜,因為一旦發生偏斜,就會改變切割間隙,輕者影響工件表面質量,重者使工件切壞報廢,所以要想辦法固定好被加工工件。
⑨ 瑞鈞中走絲加工過程要注意什麼如何做到精度極限
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,
這可依照以下步驟進行:
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形,然後折疊,井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,並用什錦銼修理成楔形;
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快乾膠)。
④在將銅片塞進加工部位時,應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到,造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里,並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電,因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水,而502膠水是不導電的。為了實現導電要求,故採用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊,並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面,以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
⑩ 線切割的精度怎麼調呀
一般線切抄割是單螺母滾珠絲桿,跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構,磨損就沒得調,當然如果絲桿磨損均勻的情況下,可以嘗試更換螺母里邊的滾珠,可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿,這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整,會達到比較好的效果。我是修機的。