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刀切割的角度多少合適

發布時間: 2021-02-22 11:57:55

⑴ 車刀刀具主切削刃上的四個最基本角度

車刀上各種角度抄:
(1) 前角(γ0):前刀面與基面的夾角。當前刀面與切削平面夾角小於90°時,前角為正

值;大於90°時,前角為負值。前角對於刀具的切削性能有很大的影響。

(2) 後角(α0):後刀面與切削平面的夾角。當後刀面與基面夾角小於90°時,後角為正

值;大於90°時,後角為負值。由於後角的存在,後刀面與加工過渡表面之間的摩擦

可以大大減小。

(3) 楔角(β0):前刀面與後刀面之間的夾角。

β0 =90°- (γ0 +α0)

(4)主偏角(κγ):主切削平面與假定進給運動方向之間的夾角。主偏角總是為正值。
(5)副偏角。

(6)刀尖角。

(7)刃傾角。
其中主要的幾個角度為:前角、後角、主偏角、刃傾角。

⑵ 金屬切削工具的角度該怎麼選

現代製造技術的發展及數控設備的廣泛使用,極大地推動了切削技術的進步。隨著數控化和自動化的需要,對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結構設計及切削部分的形狀種類變得十分繁多,給機械和刀具設計人員合理選擇刀具帶來一定困難。根據不同特徵選擇所需刀具,對實現高度自動化切削具有十分重要的意義。下面簡單介紹下金屬切削工具的角度怎麼選:
一、對刀具材料的要求
(1)較高的硬度。其硬度應高於工件材料的硬度。
(2)良好的耐磨性。使刀具的時間延長,提高效率。
(3)足夠的強度和韌度。以保證對切削抗力、沖擊力與振動有足夠的承受能力。
(4)高的耐熱性。能在高溫下維持切削所需的硬度、耐磨性、強度和韌度。
二、常用的刀具材料
(1)合金工具鋼。有較高的熱硬性但價格低廉,常用來製造形狀復雜的低速刀具,如鉸刀、絲錐和板牙等。
(2)高速工具鋼。其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由於其熱處理性能好,有較高的強度和良好的刃磨性,被廣泛用於製造成形車刀、銑刀、鑽頭和拉刀等各種機用刀具。
(3)硬質合金。是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法製成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用,目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。
三、刀具的幾何形狀
刀具的幾何形狀主要指切削部分的幾何形狀,包括切削部分的組成、輔助平面、切削部分的幾何角度等內容。
(1)前面。切屑流出時首先接觸的表面。為使切屑捲曲、折斷,切削塑性材料時刀具的前面一般磨有斷屑槽。前面可為平面也可為曲面。
(2)主後刀面。切削時,刀具上與工件切削表面相對著的表面。
(3)副後刀面。切削時,刀具上與工件已完成表面相對著的表面。
(4)主切削刃。前面與主後刀面的交線,它擔負著主要的切削任務。
(5)副切削刃。前面與副後刀面的交線,它只擔負少量的切削任務。
(6)刀尖。主切削刃和副切削刃的交點。為增強刀尖的強度和耐磨性,刀尖常常修磨成一段很小的直線或圓弧。
四、車刀的幾何角度
(1)前角。它反映前面的傾斜程度,前角越大刀具越鋒利切削越輕快。但前角大會降低刀頭部分的強度,切削過程中容易崩刃。
(2)後角。後角的主要作用是減少刀具與加工表面的摩擦,但過大會降低刀頭強度散熱變差。
(3)楔角。前面與主後刀面的夾角。
(4)主偏角。它決定了主切削刀的長度、刀尖強度和徑向力。主偏角較小時切削寬度增加切削厚度減薄,主切削刀的長度增加刀具磨損較小耐用。但容易引起振動增大徑向力,頂彎細長工件影響精度。
(5)副偏角。它可以減少副切削刃與已完成表面間的摩擦。
(6)刀尖角。它反映了刀尖的強度和散熱條件。
(7)刃傾角。它主要影響刀頭的強度和排屑方向改變刀頭的受力情況,粗工時為了提高刀頭的強度常取負值,粗工時為了不使切屑劃傷已完成面取正值。
五、切削油的選擇注意事項
切削油是金屬切削工藝必須採用的一種介質,在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
(1)專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護刀具,提高工藝精度。
(2)專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比,具有良好的穩定性,不會對設備、人體、環境產生危害。
(3)專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足各種切削工藝需求。

⑶ 切斷加工刀具的角度有什麼要求

材料不同角度參數就不同!一般材料(q235)的角度參數為:前角10-20度,後角6-10度,副後角(左右兩側)3度左右,副偏角3-5度,切削刃磨正過渡刃0.5mm。僅供參考!

⑷ 切斷刀的角度是怎樣的

切斷刀的橫刃和工件的軸線是平行的。

不同的材料有不同的角度參數!一般材料(版q235)的角度參數為權:前角10-20度,後角6-10度,副後角(左右兩側)3度左右,副偏角3-5度,切削刃磨正過渡刃0.5mm。

數控切斷刀是可轉位車削刀片的總稱,是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。

特點是高效率、高耐磨,比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著塗層技術的不斷進步,耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。

(4)刀切割的角度多少合適擴展閱讀:

性能特徵

1、由於採用了金屬材料作為鋼芯,提高了切割刀片的剛性,更適合深度切割。

2、工作層卓越的耐磨性,使刀體具有長的使用壽命。

3、豐富的結合劑種類,滿足了對不同的加工對象選用更匹配的切割刀片。

4、對金剛石磨粒、集中度的精確調控,使刀片在切割過程中具有良好的鋒利性,切割面具有光潔度高,垂直性好的特點。

5、精密的加工手段,保證刀片的幾何尺寸具有高精度。

⑸ 剪板機剪1.5板,上刀片角度多少合適

他說的不是剪板機刀片調間隙,是剪切角,一些剪板機刀片在設計上追求鋒利,把上刀片的90°直角改成85-87°左右的銳角,主要適合較薄的板材剪切。

⑹ 切削刀具前角一般是多少

是鑽削還是抄銑削?加工材料選什麼?刀具材料選什麼?什麼機床?
你這什麼條件都沒有沒法回答你啊。
一般來說,大角度前角會讓刀具更鋒利,但是強度會降低,適合加工軟材料。小角度適合加工強度高的硬材料。但是大角度前角要注意切屑流向,也就是要注意刃傾角。

⑺ 車刀切削部分最基本的角度有哪些如何描述

切削刀具種類很多,如車刀、刨刀、銑刀和鑽頭等。它們幾何形狀各異,復雜程度不等,但它們切削部分的結構和幾何角度都具有許多共同的特徵,其中車刀是最常用、最簡單和最基本的切削工具,因而最具有代表性。其他刀具都可以看作是車刀的組合或變形(圖3.1)。因此,研究金屬切削工具時,通常以車刀為例進行研究和分析。

圖3.1各種刀具切削部分的形狀
3.1車刀的組成
車刀由切削部分、刀柄兩部分組成。切削部分承擔切削加工任務,刀柄用以裝夾在機床刀架上。切削部分是由一些面、切削刃組成。我們常用的外圓車刀是由一個刀尖、兩條切削刃、三個刀面組成的,見圖3.2所示。
1.刀面
(l)前刀面Aγ 刀具上切屑流過的表面;
(2)後刀面Aα 與工件上切削表面相對的刀面;
(3)副後刀面Aαˊ 與已加工表面相對的刀面。

圖3.2 車刀的組成
2.切削刃
(1)主切削刃S 前刀面與後刀面的交線,承擔主要的切削工作;
(2)副切削刃Sˊ 前刀面與副後刀面的交線,承擔少量的切削工作。
(3)刀尖是主、副切削刃相交的一點,實際上該點不可能磨得很尖,而是由一段折線或微小圓弧組成,微小圓弧的半徑稱為刀尖圓弧半徑,用rε表示,如圖3.3所示。

圖3.3刀尖形狀

3.2刀具幾何角度參考系
為了便於確定車刀上的幾何角度,常選擇某一參考系作為基準,通過測量刀面或切削刃相對於參考系坐標平面的角度值來反映它們的空間方位。
刀具幾何角度參考系有兩類,刀具標注角度參考系和刀具工作角度參考系。
1.刀具標注角度參考系
(1)假設條件 刀具標注角度參考系是刀具設計時標注、刃磨和測量角度的基準,在此基準下定義的刀具角度稱刀具標注角度。為了使參考系中的坐標平面與刃磨、測量基準面一致,特別規定了如下假設條件。
①假設運動條件 用主運動向量vc近似地代替相對運動合成速度向量ve(即vf=0)。
②假設安裝條件 規定刀桿中心線與進給運動方向垂直;刀尖與工件中心等高。
(2)刀具標注角度參考系種類 根據ISO3002/1-1997標准推薦,刀具標注角度參考系有正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面參考系三種。
①正交平面參考系 如圖3.4所示,正交平面參考系由以下三個平面組成:

圖3.4 正交平面參考系
基面pr是過切削刃上某選定點平行或垂直於刀具在製造、刃磨及測量時適合於安裝或定位的一個平面或軸線,一般來說其方位要垂直於假定的主運動方向。車刀的基面都平行於它的底面。
主切削平面ps是過切削刃某選定點與主切削刃相切並垂直於基面的平面。
正交平面po是過切削刃某選定點並同時垂直於基面和切削平面的平面。
過主、副切削刃某選定點都可以建立正交平面參考系。基面pr、主切削平面ps、正
交平面po三個平面在空間相互垂直。
②法平面參考系 如圖3.5所示,法平面參考系由pr、ps和法平面pn組成。其中法平面pn是過切削刃某選定點垂直於切削刃的平面。

圖3.5 法平面參考系

圖3.6 假定工作平面參考系
③假定工作平面參考系 如圖3.6所示,假定工作平面參考系由pr、pf和pp組成。假定工作平面pf是過切削刃某選定點平行於假定進給運動並垂直於基面的平面。背平面pp是過切削刃某選定點既垂直於假定進給運動又垂直於基面的平面。刀具設計時標注、刃磨、測量角度最常用的是正交平面參考系。
3. 刀具工作角度參考系
刀具工作角度參考系是刀具切削工作時角度的基準(不考慮假設條件),在此基準下定義的刀具角度稱刀具工作角度。它同樣有正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面參考系。

3.3刀具標注角度定義
如圖3.7所示。
1.在基面內測量的角度
(1)主偏角kr 主切削刃與進給運動方向之間的夾角。
(2)副偏角kr』 副切削刃與進給運動反方向之間的夾角。
(3)刀尖角er 主切削平面與副切削平面間的夾角。刀尖角的大小會影響刀具切削部分的強度和傳熱性能。它與主偏角和副偏角的關系如下:

2.在主切削刃正交平面內(O-O)測量的角度
(1)前角go 前刀面與基面間的夾角。當前刀面與基面平行時,前角為零。基面在前刀面以內,前角為負。基面在前刀面以外,前角為正。
(2)後角ao 後刀面與切削平面間的夾角。
(3)楔角bo 前刀面與後刀面間的夾角。
楔角的大小將影響切削部分截面的大小,決定著切削部分的強度,它與前角go和後角ao的關系如下

3.在切削平面內(S向)測量的角度
刃傾角ls 主切削刃與基面間的夾角。刃傾角正負的規定如圖3.8所示。刀尖處於最高點時,刃傾角為正;刀尖處於最低點時,刃傾角為負;切削刃平行於底面時,刃傾角為零。

ls=0的切削稱為直角切削,此時主切削刃與切削速度方向垂直,切屑沿切削刃法向流出。ls≠0的切削稱為斜角切削,此時主切削刃與切削速度方向不垂直,切屑的流向與切削刃法向傾斜了一個角度,如圖3.9所示。
4.在副切削刃正交平面內(O´-O´)測量的角度
副後角ao『 副後刀面與副切削刃切削平面間的夾角。
上述的幾何角度中,最常用的是前角(go)、後角(ao)、主偏角(kr)、刃傾角(ls)、副偏角(kr『)和副後角(ao『),通常稱之為基本角度,在刀具切削部分的幾何角度中,上述基本角度能完整地表達出車刀切削部分的幾何形狀,反映出刀具的切削特點。er、bo為派生角度。

3.4刀具工作角度
切削過程中,由於刀具的安裝位置、刀具於工件間相對運動情況的變化,實際起作用的角度與標注角度有所不同,我們稱這些角度為工作角度。現在僅就刀具安裝位置對角度的影響敘述如下。
1. 刀柄中心線與進給方向不垂直時對主、副偏角的影響
當車刀刀柄與進給方向不垂直時,主偏角和副偏角將發生變化。如圖3.10所示。

= - G

2. 切削刃安裝高於或低於工件中心時,對前角、後角的影響
切削刃安裝高於或低於工件中心時,按輔助平面定義,通過切削刃作出的切削平面、基面將發生變化,所以使刀具角度也隨著發生變化,如圖3.11所示。
切削刃安裝高於工件中心時:
γoe= γo + N
α oe= α o - N
切削刃安裝低於工件中心時
γoe= γo - N
α oe= α o + N
3.5切削層參數
切削層是刀具切削部分切過工件的一個單程所切除的工件材料層。切削層參數就是指這個切削層的截面尺寸。為了簡化計算,切削層形狀、尺寸規定在刀具的基面中度量,切削層的形狀和尺寸將直接影響刀具切削部分所承受的負荷和切屑的尺寸大小。
如圖3.12所示,車外圓時,當主、副切削刃為直線,且ls =0,切削層就是車刀由位置Ⅰ移動到位置Ⅱ即一個f距離,刀具正在切削的那層金屬層,可見,切削層的形狀是平行四邊形。

1. 切削層公稱厚度hD
簡稱切削厚度,是垂直於切削表面度量的切削層尺寸。
hD=f sinκr
2. 切削層公稱寬度bD
簡稱切削寬度,是沿切削表面度量的切削層尺寸。
bD= ap/sinκr
3.切削層公稱橫截面積AD
AD= hD. bD= f. ap

⑻ 重型任意角度鋁型材切割鋸大概可以切割角度范圍大概多少

  • 任意角度鋸DS-D600

    機器型號 :DS-D600
    切割 角度 : 15°—165°
    電機轉速 :3000r/min
    推進動力: 氣推油
    主軸內精度:0.01mm
    進刀方式容 :前後進刀
    適用鋸片 :600*30*4.8*140T

--鄧氏機械

⑼ 旋切機切削刀角度多少

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⑽ 切斷刀的刀傾角一般取多少值

不同的材料有不同的角度參數!一般材料(q235)的角度參數為:前角10-20度,後角6-10度,副後版角(左右兩側權)3度左右,副偏角3-5度,切削刃磨正過渡刃0.5mm。
刀具是機械製造中用於切削加工的工具,又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料,所以「刀具」一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應用的一類刀具,用於地質勘探、打井、礦山鑽探,稱為礦山刀具。

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