線切割為什麼有火花

『壹』 線切割爆火花是什麼原因

線切割爆火花的原因一般來說是基於電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理，實現零部件的加工。

『貳』 線切割換向時有火花怎麼回事

換向開關看下，還有導電塊清洗下

『叄』 線切割一會有火花一會沒火花是怎麼回事，

是慢絲還是快絲，如果是快絲得話電機換向是沒有火花的，慢絲是連續加工的

『肆』 為什麼線切割高頻沒開還會出現火花

查一下高頻裡面的那個繼電器（有些高頻是光耦），這個繼電器是控制內高頻開關的。找到這個繼容電器的話，量一下線圈是不是有通電，沒有通電的話就是繼電器壞了，有通電的話就得查機床了。機床的話主要查絲筒電機接觸器，以及通斷高頻繼電器。
因為不知道你的機型，所以只能大致說一下檢修思路。

『伍』 線切割火花小是什麼原因

電脈沖線切割需要工件跟工作面板完全接觸，不然會接觸不良導致沒火花。還有，切割的工件大小，一般都是500乘以500乘以400的面積，高度越高火花越小，切的時間也最長。切割的脈沖電源功率功率越大火花越強，另外脈沖電源是有功放管子選擇的，是否開了最少的管子。

切割的如果是生鐵，因為有雜質也會導致美火花或者火花很小，這個沒辦法解決，只好人為的去用螺絲刀的挑絲。

電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

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線切割工作原理：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡。

並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

『陸』 為什麼線割過程中沒有火花出

開割，檢查一下，有沒有短路，即看一下，是大電流，還是沒電流。如大電流專，會短路停機，回退屬排除短路，無電流，則是有燒掉東西，首先檢查保險管，如有斷，則要檢查高頻電源的功放管看有沒有燒，用萬用表測，用RX100檔，一般管三個腳都有一定電阻，如有為0的，則松下檢測。更換無件後，即能修復。註：一般使用場效應管，把腳向下，字向自己，腳分別為：G、D、S，任一兩腳間電阻都不能為0，如為零，則壞，D、S間電阻為5~8K。一般場效應管燒掉後都是有二腳間阻值為0或接近0

『柒』 請問線切割機沒有火花是怎麼回事一般會在什麼地方壞呢請各位幫幫忙。謝謝

先找到高頻裡面的個繼電器，把繼電器的觸點短接，看是否有高頻版。有的話基本可以權排除高頻的問題（這個繼電器也可能壞了），還是沒有的話就得檢查高頻箱。具體查供電部分，振盪板。
第二個問題話，很大可能是單板機的問題。你可以把單板連接步進功放部分插頭拔掉，再看能鎖住嗎？不能鎖的話，基本確定是單板機里問題，是光耦擊穿。還鎖住的話，就得查線。不過，對切割沒影響的話也不必理他。

『捌』 線切割為什麼會出現藍火花

鉬絲與工件之間放電，激發氧原子的次外層電子躍遷到外層（電子吸收了能量，從低能級到了高能級），當被激發的電子回到低能級時，會發蘭色光。不同的物質的不同能級上的電子從激發態回到穩態，發光的光譜不同。

『玖』 線切割為什麼老是沒火花 割著 割著就自己停下了

我是做模具也會修線割的。自動停機有二種，一種是由於短路，表現在電流大於2A，一直沒火花產生（如割高料時由於未打高壓放電功率不夠，最易產生短路無火花，過一會就自動保護停機了）；另一個是高頻電源壞，要麼是高頻電源線哪裡斷掉了，也會產生無火花停機的現象了。

『拾』 線切割機器有火花,但不會割,什麼原因

空走可以嗎？？或者，不要打「進給」，開變頻，高頻，看數值有走動嗎。沒有的話就得檢查內是否有取樣型容號加到控制系統了么？（單板機是加到去樣板，HL是加到HL版上），這個需要專業維修人員檢查，你頂多看看工作台上的連線有問題沒有，正常是每個極都有兩根線的。一根是高頻信號，另一根是傳輸取樣信號的。線必須接觸良好。