火焰切割機是用什麼火焰
在使用火焰切割方式時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。
(1)火焰切割機是用什麼火焰擴展閱讀：
在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。
如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。
氧化焰的溫度可達3100^-3400 0C。由於氧氣的供應量較多使整個火焰具有氧化性。如果焊接一般碳鋼時，採用氧化焰就會造成熔化金屬的氧化和合金元素的燒損，使焊縫金屬氧化物和氣引增多並增強熔池的沸騰現象，從而較大地降低焊接質量。
所以，一般材料的焊接，絕不能採用氧化焰。但在焊接黃銅和錫青銅時，採用輕微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆蓋在熔池表面，百以阻止鋅、錫的蒸發。由於氧化焰的溫度很高，在火焰加熱時為了提高效率，常使用氧化焰。氣割時，通常使用氧化焰。
在充分供給空氣時，如過剩空氣過多，會使升溫停滯或溫度下降，理想的方法應該使燃料能得到完全燃燒，而又能限制導入過剩空氣，但這是很不容易得到的。在使用固體燃燒時，如不供給過剩空氣，就很難充分燃燒，一般是或多或少會有過剩空氣，才能獲得完全燃燒。
2. 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼
1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠內劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓容氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。
3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。
3. 火焰切割機和等離子切割機的區別是
一、工復作原理不同
1、火焰切制割機：是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。
2、等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
二、應用不同
1、火焰切割機：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。
2、等離子切割機：等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。
三、特點不同
1、火焰切割機：可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
2、等離子切割機：全自動與半自動裁切雙模式選擇；數字精確控制切割長度；操作方便。
4. 數控火焰切割機可以使用什麼氣源
數控火焰切割機可以使用三大主體氣源。
l．工業用乙炔：乙炔也稱電石氣，質量比氧輕。在常溫常壓下是無色的。是一種危險的易爆氣體，當溫度超過200-300度時乙炔會發生放熱的聚合作用，放出熱量又進一步聚合。若在此過程中不能將熱量急速排除，聚合作用的增強和加快，會使乙炔的溫度升高，從而導致危險發生。工業用乙炔，其含有較多雜質，如硫化氫、磷化氫等，故具有強烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶裝乙炔就是利用其溶解於丙酮中的性質來貯存和運輸的。
2．工業用氧：氧氣是無色、無味的氣體，它本身不能燃燒，是一種活潑的助燃氣體。氧氣貯瓶最高壓力為150個大氣壓、容積為40升。氧氣瓶出口處裝有減壓器，以便把高壓氧降低到所需的工作壓力，約3-4個大氣壓並使壓力保持穩定。
3．丙烷：常溫下為無色、無臭氣體。易燃、易爆，化學性質穩定。在650℃時分解為乙烯和乙烷。丙烷主要存在於油田氣、天然氣、煉廠氣中。與空氣混合能形成易爆混合物，遇熱源和明火有燃燒易爆的危險，極限為2.1%-9.5%。與氧化劑接觸猛烈反應。密度比空氣大，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。丙烷在低溫下容易與水生成固態水合物，引起輸氣管道的堵塞。
數控火焰切割機數控切割機就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
5. 火焰切割機有什麼分類特點
火焰切割機，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。主要用於重工業。
火焰切割機分類：
主要分為早期的手動切割（俗稱氧氣焊）和半自動切割機,仿形切割機和數控切割機,隨著社會的進步和科技的發展,越來越先進，切割功能也越來越強大。
大致機型結構主要有：手動；仿形切割機，攜帶型數控切割機，懸臂式數控切割機，龍門數控切割機，台式數控切割機和專門用於鋼管相貫線切割的相貫線數控切割機，以上結構都可以利用火焰切割方式進行切割。
其中根據金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說，一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進行切割，因為此類鋼板產生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進行切割，原因是不銹鋼在受熱後表面產生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的熔斷；銅鋁等有色金屬的散熱能力很強，導致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。
火焰切割機特點：
與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優點在於，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優於激光切割機。
與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優於火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大於水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。
綜合比較後的結論：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。
6. 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼回板、盡量答與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
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操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
7. 火焰等離子切割機採用的是什麼氣體
工作原理是射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間水回蒸氣發生電離，答此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8000°С左右。藉此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。主要優勢是用水（或在焊接時加入少量酒精）產生等離子達到焊接切割目的，溫度可達到8000°C，本產品不需要任何輔助器材，焊接不需要工業氣體做保護氣。
採用的氣體是氧氣 乙炔 丙烷
8. 火焰切割機有什麼生產應用領域
數控火焰切割機是應用最早、最好的數控下料設備。數控技術引入火焰切割，實現了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質量（尺寸幅度和切口質量，可代替部分機械加工），生產效率高（連續切割、多槍切割）和材料利用率高（套裁下料）。
數控火餡切割機用於5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現象嚴重。
切割質量的好壞不僅取決於數控機床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質、切割程序的伏劣和操作人員素質密切相關。生產中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴重。減少切割變形應選擇合理的切換工藝（切割起點、方向和先後順序），考慮橋接（間斷切割），支承鋼扳的托架平整穩定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩定是提高數控火焰切割機效率和獲招高質量切割面的根本保證。國外發達國家鄉採用液氧切割，因壓力穩定，純度達99．5%以上而明顯的提高切割面質量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。
計算機輔助編程套料系統是數控切截機的配套設備。是快速正確編制數控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計算機輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和後置處理四大步驟組成。編程軟體質量的高低主要體現在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分佔整個編程工作的時間最多。應具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，並且有較強的零件管理和生產管理功能，能自動或手動確定切割工藝，方便的橋接功能等。
數控火焰切割機適用范圍：
針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用於任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。提高鋼材套料率，有效節省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產效率。
9. 激光切割和火焰切割有什麼區別
激光切割機切割有哪些特點：
1、切割狹縫寬度0.1-0.2mm，大大減少材料浪費；
2、切割速度可達10m/min，最專高可達30m/min；
3、光屬纖激光切割機適用於多種行業：電子電器、廚具、環保設備、醫療器械、健身器材、農用機械、精密機械、傢具、燈飾燈具、板金加工等行業，並且加工不限於圖形；
4、與其他介質激光設備相比，光纖激光切割機聚焦光斑更小，工作效率更高，加工質量更好;
5、能勝任任何惡劣的工作環境，即對灰塵、振盪、沖擊、濕度和溫度具有很高的適應性;
6、精度高、速度快，最厚可對60mm厚金屬板材進行切割。
7、切割面光滑無毛刺等。
火焰切割比激光切割機便宜，比較適合粗加工，對精度要求不高的，切割比較大，對切割厚板有優勢，缺點就是會掛渣，切面不平粗糙，由於是火焰高溫切割，很容易就會造成工件變形。
因此激光切割和火焰切割各有優缺點，使用方式不同。