SD80CD線切割變頻器怎麼調

1. 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

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一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

2. 線切割機床為什麼用變頻器，

線切割機床用變頻器能實現運絲電機變頻調速外和控制水泵電機的運行，具有斷絲檢測，延時開高頻，定時自動換向，加工結束邊停功能，支持七刀切割，為上絲提供一個專用段速，內置掉電檢測，掉電時自動剎車，有效防止掉電時電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。
一、具有多種換向變頻控制，適應市場上所有不同機床製造廠家、具軟起動功能，起動平滑而無機械沖擊無電流沖擊，可延長緩沖膠、聯軸器以及機筒電機的使用壽命且具有超程保護。
二、具有獨特的斷絲檢測電路，無需外部電源供電就能實現安全、可靠的斷絲檢測；可由用戶使用各種形式的斷絲檢測，方便靈活，適應性特強。
三、內置水泵控制開關，可直接控制單相水泵的啟停，可實現脈沖控制，使用三相水泵時僅需外加一個繼電器即可。
四、正向、反向輸入可以使用接近開關或行程開關等控制，高頻開關繼電器輸出，適應不同廠家的要求。
五、內置瞬間掉電自動重起動，速度自動追蹤功能，掉電時自動剎車，有效防止電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。
六、內置PLC功能，具有多段速度控制,每一段速均能任意調節，使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，同時由於電機可調速，可顯著地提高加工產品的產量，擴大機床的適用范圍。
七、具有定時自動換向功能，且時間可任意調節,能顯著減少切割條紋,提高切割光潔度和精確度, 實現無條紋切割，提高產品競爭力。具有常規換向與自動換向切換功能。
八、收到加工結束信號後可以選擇立即停機、停在左邊或停在右邊，適應不同的用戶要求。
九、具有運絲、水泵啟停的外部按扭，具有水泵控制、脈沖起停功能，使機床內部線路更簡單，大幅度縮短機床生產周期，省去了繁雜的連接線，降低成本，減少故障率。
十、具有過電壓過電流失速防止功能，具有過壓、欠壓、過熱、過載、短路保護，具有RS485通訊控制，具有三防保護適用惡劣潮濕的使用環境。
十一、集機床電器控制功能與變頻調速於一體，體積小，只需簡單將相關信號直接接入即可實現所有控制，引用多次加工的技術，將各種類型的線切割機床的加工工藝與自動控制完美地結合在一起，安裝使用簡單方便，大幅提高機床的穩定性與可靠性。

3. 變頻器出現OL ，怎麼設置參數 是線切割上的 電機是370w 變頻器是台達V

台達VFD-M變頻器顯示oL表示變頻器過載．

具體處理和設置方法，請在下面點擊下載說明書查看．