電火花數控線切割怎麼保養

⑴ 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

⑵ 為什麼 電火花數控線切割在加工時經常斷絲

上下壁都已經清理干凈，導輪組件都換了一遍，切割厚的工件很快就斷絲，在儲絲桶中間斷掉，不知道電腦上的脈寬，間隔，脈間，管數怎麼設置，還有高頻變壓箱那有些什麼要求，懇請交流

⑶ 電火花數控線切割的走絲電機老是燒掉.請問是怎麼回事

有可能是絲筒滑軌阻力太大，很重

⑷ 求解答數控電火花快走絲線切割斷絲的原因及預防措施

淺談數控電火花快走絲線切割斷絲的原因及預防措施,鉬絲摘要：本文從教學加工的角度出發，分析數控電火花快走絲線切割加工中出現斷絲的原因，並相應提出一些解決辦法。關鍵詞：快走絲線切割斷絲快走絲線切割在加工過程中往往會出現斷絲現象，致使加工停頓、浪費時間，破壞了加工表面的完整性。在教學過程中就斷絲的問題進行分析，並提供一些解決辦法。一、斷絲的常見問題1鉬絲直徑選擇不當通常電火花線切割加工所用的電極絲材料應具有良好的導電性，電子益出功小，抗拉強度大，耐電腐蝕性能好，絲本身不得有彎折和打結現象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、黃銅絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多。鉬絲熔點、抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中，絲質不易變脆而斷絲，因此，盡管有些性能不如鎢絲好，但仍是目前使用最為廣泛的一種電極絲。鎢鉬絲(鎢、鉬各佔50%)加工效果比前兩種都好，故使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過程穩定，但抗拉強度差，損耗也大，一般在慢走絲數控電火花線切割加工使用較多。綜上所述，電極絲的種類應根據加工情況而定，否則會常常引起斷絲。而對於數控電火花快走絲線切割加工，廣泛採用鉬絲。因它價格低，而且耐損耗、抗拉強度高，絲質不易變脆，不易斷絲。常用的電極絲直徑在0.12~0.25mm之間，通常盡可能在滿足加工要求的條件下，選擇較粗的電極絲。電極絲直徑小，能承受的電流越小，切縫也窄，不利於排屑和穩定加工，容易發生斷絲。粗的電極絲的張力，減少電極絲的抖動，不易斷絲，另外，電極絲在加工反復使用過程中，電極絲的損耗使它由粗變細，這時在加工中也容易發生斷絲。一般來說，在測量絲徑比新絲減少0.03~0.05mm時，應時更換新絲。「中字牌鉬絲」性價比優南鑽鉬絲

⑸ 長期從事電火花數控線切割對人體的危害很大嗎

接觸職業病危害因素：一氧化氮、二氧化、氮、臭氧、雜訊

⑹ 數控電火花線切割機床常見故障分析及排除

數控線切割機來床是利用高自能量密度的電火花放電燒蝕原理進行加工的，屬於特種加工范疇，它只能對導電材料進行加工。電火花數控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內容(如圖所示):
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動

⑺ 數控電火花線切割加工機床的維護和保養包括哪些內容

線切分快速走絲和慢速走絲，快速走絲比較簡單，導輪軸承、每個軸的潤滑，清理工作液箱等。慢速走絲保養的比較多一些，比如清理導絲嘴、導絲部、各個軸潤滑、濾芯和離子交換樹脂等。

⑻ 學習電火花線切割要注意什麼

注意事項：
1、未經許可，不能操作室內任何設備，不能搖動各設備的手輪內。
2、注意在機床允許的容範圍內進行加工，不能超重、超行程工作。
3、定期檢查並更換導電塊、導輪、軸承等易損件，定期更換工作液。
4、計算機啟動後，從開到關間隔時間不超過五分鍾。
電火花線切割機基本物理原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

⑼ 數控電火花線切割出來的料。怎麼樣才能洗干凈啊

用煤油來清洗比較好！

⑽ 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。