切割為什麼割不透

1. 氣割為什麼老火和割不透

切割多厚的鋼板，用的是什麼型號的割炬和割嘴

2. 大族激光切割機，怎麼切到一半就切不透然後又切透了

我也是同樣的問題，估計水冷問題，聚焦鏡瞬時溫度過高

3. 火焰切割機切割鋼板穿不透是什麼原因，火焰怎樣調節，調節火焰是技巧是什麼

1、鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠內劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓容氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

2、與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才。

3、鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、鋼的含碳量等因素，而機械切割一般最大為50-60㎜：預熱-燃燒-吹渣，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。

形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走、氧氣的純度、切割氧的壓力。

4. 數控等離子切割機切割時老是割不透是怎麼回事

電流調到120-130.速度還能適當快一點，弧壓和割不透沒太大關系，他影響切割面

5. 我這是激光頭刻板機，雕刻正常，切割的時候為什麼切不透呢

切割的復時候切不透考慮到的是制激光器的功率過少或者板材過厚，建議你使用適合激光設備的板材厚度，另外，在激光設備運行的過程中，激光器會產生一定的熱量，需要冷水機對其冷卻降溫，如果激光器的溫度太高，也有可能影響到激光器的出光功率以及雕刻切割的質量。

6. 半自動火焰切割機割不透鐵板了怎麼回事

我們是專業生產半自動火焰切割機的廠家，您那個原因一般來說是您的氣體不夠，要不就是您的那個割咀太小，你切割的板材又太厚名稱：半自動火焰切割機/半自動氣割機/半自動切割機/氧乙炔切割機/切割小車
產品簡介：奧菲達半自動切割機系使用中壓(或丙烷)和高壓氧氣,切割厚度大於5mm的鋼板作直線切割為主的多用氣割機,同時也可以作圓周切割及斜面切割和V行切割.在一般情況下切割後可不再進行切削加工，本機結構緊湊,操作方便,使用安全,所需輔助時間短,可以大大提高工作效率。
型號：CG1-30半自動切割機
輸入電壓：AC220V/50Hz
切割鋼板厚度：5～100mm
切割圓周直徑：￠200～￠2000mm
切割速度：50～750mm/min
重量：16Kg
導軌形狀：凸形導軌/12Kg
產品性能特點：
1、採用可控硅調速，行走平穩；
2、機身採用高強度合金鋁材精密壓鑄製成，經久耐用；
3、割炬角度可前後左右隨意調節；
4、以直線切割為主,能切割I.Y.V(45°)坡口
該機適用於造船、機械、鋼結構、建築等行業.也適用於其他大中小型企業切割鋼板之用.隨機配有三支氧乙炔割咀,1、2、3號各一支,可根據客戶要求將這些割咀換乘其他型號氧乙炔割咀或換成丙烷(液化氣)割咀。
半自動火焰切割機有：CG1-30、CG1-30B、CG1-100、CG1-100B、GCD3-100、GCD4-100、GCD5-100型

7. 等離子切割機切不透的原因是什麼

調大等離子切割機的電流，或選擇更大額定功率的等離子切割機即可。專

數控等屬離子切割機： 機架採用全焊接結構，經實效振動處理器消除內應力，從而使機架穩定性提高，變性量較小。X軸採用高精度直線圓形導軌，Y軸採用高精度直線導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小於±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大於±0.05mm度，其運行小車採用輕質的結構，便於保證等離子切割的加工質量。工業電腦操作系統是在性能穩定的DOS系統操作，具有較好的人機對話界面，中英文語言可以任意轉換。X軸和Y軸運行速度最大可達到8米/分鍾，工業控制電腦可以介面ISO標準的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，並且具有手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統的特點驅動傳動系統採用日本三菱公司數字式交流伺服系統。電機採用高磁稀土材料，導磁散熱型好，其編碼其解析度高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟體引進歐洲專用風管制圖軟體，圖庫量大、簡單易學、操作靈活、切割精確度高。

8. 光纖激光切割機工件切割不透是什麼原因

光纖激光切割機工件切割不透可以從以下三方面分析：
1.輔助氣體。眾所周知，在使用光纖激光切割機進行切割時需要一定的輔助氣體，這時輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降。如果光束過於發散，使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重後果。

2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也會導致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
除此之外，以下的幾種情況也是導致激光切割機加工不穩定的主要原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應數據，特別是在切割鋁材時最容易出現。本文由-力星激光-收集整理