如何減少等離子切割造成V口

A. 為什麼等離子切割機會有坡口

因為等離子弧的形來狀是紡錘自形的.在切割高度過高或過低時,都會造成坡口.在使用弧壓調高器的數控等離子切割機時,只要調整弧壓設置,就能基本上減少坡口的程度.美國海寶電源及美國飛馬特電源,都有切割參數可供參考.

B. 如何降低等離子切割機耗品消耗

等離子切割機割嘴容易燒毀的原因
為您實時解答對於切割機的疑問，下面是技術部總結出的客戶常見問題解答。

噴嘴燒損比較嚴重的話主要以下一些原因：

1、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。

2、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定，渦流環，啟動卡座磨損過度尺寸超差，電極噴嘴裝配錯誤100A的電源用了80A的消耗件等。
3、切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止。

4、氣流量嚴重不足，空氣過濾減壓器長時間使用不保養導致濾芯堵塞，管路過長管子內徑偏小，管路堵塞彎曲過大，空氣壓縮機下限設置過低，空氣壓縮機長時間不保養內部油水大量進入管路等。
常州金陽開元焊割設備有限公司

C. 等離子切割口變小

跟高度速度關系很大，速度應該稍快點

D. 如何減小等離子切割的破口

武漢四海時代數控科技有限公司——《贏在品質 游刃有餘》

專業生產和銷售數控切割機、龍門式數控切割機、數控相貫線切割機、數控火焰切割機、數控等離子切割機、懸臂式數控切割機、攜帶型數控切割機、台式數控切割機，台式廣告數控切割機、數控系統，代理進口和國產套料軟體、進口和國產伺服電機與減速器以及數控系統升級和改造，代理國產和進口普通機用等離子切割電源及類激光精細等離子切割電源及等離子電源相關配套產品。 歡迎廣大客戶來電垂詢！

等離子切割機也叫等離子電源，可和數控切割機配合使用，也可單獨以手動切割，等離子電源以國外進口電源和國內電源為界線，對切割質量要求高點的客戶可以選擇進口電源，如：德國凱爾貝、美國海寶、飛馬特等，對切割要求不是太高的客戶可以選擇國內電源：如：成都華遠、常州泛洋、金殿等，國外進口好的等離子電源切割效果基本可以達到激光切割機下限，但不得不提的一點是等離子電源在切割的時候有一定的破口，這個破口是避免不了的，既然避免不了，那有什麼辦法才能讓破口變得更小呢。
四海時代數控給大家以下一些建議：
1.陂口大小與弧壓自動調高有關系。
2.不要讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
2.割嘴跟金屬材料的距離也決定陂口的大小。（進口的一般2-5mm為佳）
3.割嘴等易損件的使用壽命分國產進口使用時間都是不一樣的，有些想節約易損件就超過其使用時間使用它，結果也容易影響切割陂口。
4. 盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，同事也會減小割縫和破口。

E. 等離子切割機切割工件有岥口為什麼謝謝！

要原因總結如下：
1、圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2、編程軟體錯誤：
編程軟體如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過模擬可以看出是否正確。
3、切割機精度問題：
切割機精度包括機械精度和電子精度。
機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。
電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特別是脈沖當量如果調不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行數控等離子切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。
摘選自www.yfdmachine.com

F. 如何解決等離子切割質量問題

等離子切割效果可以按下面步驟提升效果
1、用螺桿空氣壓縮機，減少壓力波動。
2、切割光潔度，受設備傳動平穩性影響
3、切割前檢查割槍垂直度，

G. 等離子切割機坡口大的原因是什麼

從武漢耐霸數控科技有限公司上面了解到的信息，等離子破口大的原版因大致的解權釋如下：
1.割槍切割的時候沒有拿正，也就是沒有掌握好切割角度；
2.切割出來的割縫和氣壓有關系，割嘴出的氣壓太小了割縫質量不好；
3.割槍的割嘴用的太久沒有更換也會影響割縫，割嘴用的久了以後前面的出氣空會變形，也就是不怎麼圓了，那也就影響到出氣的氣流，氣流一歪，割縫也就歪了。
4.大一點的切割機割薄板質量會比較好，但小機切厚板質量也不理想

H. 等離子切割能避免坡口么

等離子切割產品切割面都是有一個坡度的做的好的話能在3度以內，絕對垂直是達不到的。

I. 如何節約數控等離子切割機割嘴與電極

數控等離子切割機在使用過程中，割嘴與電極是更換較頻繁的消耗件。正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時左右，不少用戶為了降低成本，購買價格低廉、質量低劣的電極與割嘴，更加劇了使用過程中的割嘴損耗，容易燒毀割槍，並且帶來了不確定的安全隱患，不建議用戶使用。我公司分析以下幾方面造成原因：1、切割操作不當。如數控等離子切割機切割時割嘴距離鋼板過近，外部輸入電壓過高或不穩定、切割氣體壓力過大或過小等。2、數控火焰切割機只要針對大厚板，而數控等離子切割機工件的材質、厚度及切割工藝、切割路線等都影響割嘴與電極的使用壽命。一般來講，切割普通的碳鋼、不銹鋼等材料消耗的電極噴嘴比較少，切割有色金屬材料時消耗較大；切割厚度在10mm左右的板材是比較省噴嘴的，切割厚度越大，電極噴嘴消耗也越大；另外，穿孔切割比邊緣切割時電極噴嘴的消耗也較大。3、目前，市場上所出售的割嘴與電極生產廠家眾多，都是仿製某些國際大廠的產品，在其仿製過程中，噴嘴與電極的尺寸控制方面可能會有所偏差。因此，在選購數控等離子切割機時要注意和割槍的配合是否匹配。另外，不同孔徑的噴嘴，其所適合的切割厚度也是不同的。因此，在數控等離子切割機切割工作開始前，要選擇切割能力和待切割板材相匹配的割嘴與電極。

J. 逆變空氣等離子切割機怎麼避免割嘴的損耗

您好！武漢依德很高興為您解答。怎樣才能有效的降低等離子切割機使用成本呢？請看：

數控切割機在全面進入市場應用後，對大多數企業來說，存在的最直接的問題便是如何控制加工成本。從實際應用來說，數控切割機無論是火焰切割還是等離子切割，由於均採用自動化控制，其燃料、易損件的消耗會較手工切割增加，特別是等離子切割，如果前期工藝或割炬調整不到位，其損耗量還是相當嚴重的，武漢依德焊割設備有限公司通過多年的數控切割機生產及銷售服務經驗，對等離子切割造成的割嘴損耗嚴重提出如下幾點建議：
1、電極噴嘴質量

電極噴嘴的質量問題是個較為關鍵的原因，很多企業為了降低成本，在市場上購買的電極噴嘴質量低劣，造成的後果除了持續切割時間有限外，嚴重甚至可以對等離子電源造成損耗。其實從另一方面來看，高質量的電極噴嘴盡管售價略高，但無論是使用時間還是切割質量上都會提高不少，同時頻繁的更換電極噴嘴也會影響到生產效率，綜合來說，選擇高質量電極噴嘴還是比較劃算的；
2、電極噴嘴配套

電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題；
3、割炬高度調節

一般來說，不同厚度、不同材質的材料在採用等離子切割時，需要將電極噴嘴也就是割炬與鋼板的高度調節到適合的位置，過高或過低會造成電極噴嘴損耗加大，並嚴重影響切割質量。武漢依德焊割設備有限公司建議企業在採用等離子切割方式時，不妨增配一台自動調高體，採用自動化調節電極噴嘴高度以達到最佳位置切割。

您提到的割嘴作為等離子切割機的耗材沒有辦法去避免損耗，只能說最大限度的增加它的使用時間。