手動電切割機如何做安全檢測

㈠ 如何對磨光機等電動工具進行安全檢測

進行安全檢測要用儀器設備的.影響安全的包括電氣性能和機械性能.
要測塑料外殼的耐電壓性能（會不會被電壓擊穿）,耐重壓的性能（會不會被壓碎），根據不同場合分三種類型I， II ，III；
電線,開關和電動機的絕緣性能（會不會漏電，火花會不會冒出），靈敏，無破損；
控制線路的一系列性能（會不會短路，擊穿，等）；
機械傳動裝置會不會被卡死；
罩殼，手柄，蓋，都要無變形，無破損，不松動，
等等的裝置性能和動作特性，容許的參數。

㈡ 切割機的操作規程

一、切割前准備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、葯物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常雜訊。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地的清潔。 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。 1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

㈢ 攜帶型切割機安全技術措施有哪些

1、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完整性。
2、電源開關、鋸片專的松緊屬度、鋸片防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業必須有足夠的照明亮度。
3、使用前先打開開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後方可使用。
4、操作前必須查看電源與設備銘牌上的常規額定220V電壓相等，以免錯接到380V的電源上。

㈣ 數控切割機安裝調試後進行通電檢測有那幾種方式

-------武漢金嘉數控技術篇：
在數控系統與切割機聯機通電試車時，雖然數控系統已經確認，工作正常無任何報警，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的准備，以備隨時切斷電源。
在檢查切割機各軸的運轉情況時，應用手動連續進給移動各軸，通過CRT或DPL（數字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然後檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數，以及位置控制環增益等參數設定是否正確。
隨後再用手動進給以低速移動各軸，並使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
最後，還應進行一次返回基準點動作。切割機的基準點是以後切割機進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。
按數控切割機說明書要求給切割機潤滑、潤滑點灌注規定的油液和油脂，清洗傳動部件及過濾器，灌入規定標號的潤滑油。潤滑油事先要經過過濾。接通外界輸入的氣源。
切割機通電操作可以是一次各部分全面供電，或各部件分別供電，然後再作總供電試驗。分別供電比較安全，但時間較長。通電後首先觀察有無報警故障，然後用手動方式陸續啟動各部件。檢查安全裝置是否作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。總之，根據切割機說明書資料粗略檢查切割機主要部件，功能是否正常、齊全，使切割機各環節都能操作運動起來。
然後，調整切割機的床身水平，粗調切割機的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平，等水泥完全乾固。

㈤ 如何判斷手動切割機質量的好壞

建議選品牌貨，價格稍微高點，但是耐用

㈥ 手工等離子切割機如何使用

1、首抄先准備一根等離子體手襲動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

㈦ 切割機工作時注意事項有哪些

切割機使用注意事項

1.

應保持工作場所清潔。在雜亂無章的工作場所使用電動工具，很
容易發生事故。

2.

應保持工作場所的環境。工作場所應光亮；電動工具不可淋雨，
不可在潮濕的場地使用電動工具，不可在存放油漆、膠粘劑、汽
油、稀釋劑以及其它易燃易爆場所使用。

3.

工作時的切割直徑不能大於
50MM
；必須在規定的轉速下使用。
防護罩嚴禁拆除。

4.

使用安全眼鏡，工作中如有粉塵飛揚時，應帶口罩。

5.

注意衣服和穿戴。
穿寬松大袖口的衣服操作電動工具是很危險的，
因為有可能給高速旋轉的齒輪纏住而發生意外。

6.

操作時要專心致志。工作時，必須站穩，並保持正確的平衡姿勢，
操作過程中，不可用手越過工具取物或作其他加工。

7.

防止意

外起動。將電插頭插入插座前，應使開關處於「關」的位
置。

8.

疲勞時不應使用工具。

9.

試運轉時應注意：應檢查切割片的完好，人不能正對齒輪。

10.

當
停止轉動時，若發現有異常雜訊或振動，應立即關閉電源。

11.

起
動時會產生慣性力，故操作時應該用右手按住工具，用左手來
打開電源開關。

12.

身
體的任何部分不能太接近旋轉中的切割片，更不可與之觸碰。

備注
：
因此工具有一定危險性，
必須由專業人員操作，
如有違反規定
者，一切後果自負！

㈧ 切割機安全操作規程 最全切割機使用指南

隨著現代機械工業的快速發展，對提高生產效率、降低生產成本的要求也有了提高，而切割機就滿足了這種需求，有著傾角好，受熱影響的區域大等特點。因為切割機是機器需要人來操作，所以在操作之前必須了解一下切割機的安全操作規程，今天小編為大家搜集了切割機安全操作規程和使用步驟，下面一起來看看吧!

一、切割機安全操作規程

1、總則

1.1本為貫徹落實「安全第一、預防為主」的方針，強化安全管理，增強安全意識，確保安全生產，消除人的不安全行為，物的不安全狀態，使安全生產做到有章可循，有據可依，特製訂本規程。

1.2作業人員必須嚴格遵守「化工企業安全管理制度」和「化工安全生產禁令」的有關規定。

1.3本規程適用於各車間維修崗位作業人員。

2、操作程序

2.1切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼鏡)，避免飛濺物傷人。

2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等)。

2.3更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

2.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。

2.4啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

2.5切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

2.6切割物件時用力要平穩。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

2.7切割完畢後，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。

2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完畢後，必須把切割機整理好，並打掃切割場所清潔。

二、切割機具體操作方法/步驟

1首先請使用夾鉗或者其它途徑來安全、有效、穩定的夾持工件。千萬不要用手或者身體來把持工件，這樣是不穩定、安全的，會使得工件失去控制。

2不要過度使用電動工具，請在不同場合選擇合適的電動工具。合適的工具將會使你更快、更安全的完成工作。

3如果開關不能工作，請不要使用電動工具。任何電動工具如果不能控制開關，都是非常危險的並且必須立即進行修理。

4在對工具進行調整、更換附件、存放前必須先斷開電源。這些措施可以預防不小心開動工具的風險。

5存放電動工具時注意不要讓無關人員能夠拿到，尤其是小孩。因為電動工具對於位經過培訓的人員來說是非常危險的。

6仔細保養工具，保持切割工具鋒利、干凈，這樣工作時更加輕松、順利，易於控制。

7定期檢查工具，看是否運動部件的位置不正確、零件有損壞或其他可能影響工具正常使用的損壞狀況，如果有，請在使用前務必修理好。許多事故的發生都是由於工具的維護不當造成的

8請僅使用推薦的附件。適合於一種工具的附件對於另一種工具來說，可能是危險的

9定期檢查工具和電源線，如有損壞，立即更換。損壞的電源線會增加電擊危險的發生

10保持操作手柄乾燥、整潔，避免油脂的污染。這樣在使用工具時會易於控制。

11請佩戴安全眼鏡和耳朵保護裝備。這樣可以防止異物進入眼睛和聽力受損

12保證所有保護裝置都到位和正常可用。不要再保護罩打開時進行夾緊工件操作。暴露的鋸片會增加傷害事故發生的概率。

13把干切鋸放置在水平、平整的工作台上。確保干切鋸穩定，不會傾翻或者滑落。

14請用虎鉗來夾持工件，不要用手來把持工件，這樣會使工件失去控制。

15當工具通電，不要把手放在干切鋸工作范圍內。千萬不能把手放在干切鋸上或者背部，這樣會很危險。

16切割前，要確保馬達已達到最高轉速。不要在加速階段進行切割。

17請使用名牌上指定的與轉速相匹配的鋸片。否則，不符合要求的鋸片會導致各種危險的發生。

18工件沿著鋸片旋轉相反的方向被切斷。要防止工件沒夾緊被旋轉鋸片帶出來了。

19確保鋸片刀刃鋒利，無震動。否則切割會不順利和使工具失去控制。

20從切口處退出鋸片時，不要松開觸發開關，要使得鋸片繼續旋轉。否則，鋸片會陷入切口。

三、切割機的保養維護

1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。

2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。

3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。

4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰。

切割機在使用操作過程中除了需要知道安全操作規程，在操作完了還需要保養與維護，只有這樣才能延長機器的使用壽命。以上內容就是小編今天給大家介紹的切割機的安全操作規程，希望對大家有所幫助，想了解更多相關信息請繼續關注土巴兔學裝修!

㈨ 等離子切割機有哪些安全操作規范

等離子切割機操作規程：
一、使用前及切割時
1、應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小車、工件應放在適當位置，並應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4、自動切割小車應經空車運轉，並選定切割速度。
5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6、切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。
7、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作台與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8、高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
9、使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12、7、8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1、現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
2、高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。
3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。
4、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
6、作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。
等離子切割機操作程序：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進行割圓工作。

㈩ 如何正確的安全操作線切割機及故障處理

操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
下面簡單介紹下如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
一、安全操作方法：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷並及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
4、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編製程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中並進一步調節好微調開關及軟體微調，使之調到加工最穩定狀態。
9、加工結束後應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3）因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；
5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
工作前工作後都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。