線切割一般割什麼區別
1、意思不來同
機電一體化的自切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。
線切割一般指電火花線切割，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
2、編程不同
目前主流的數控車床編程都是人工用G代碼和M輔助代碼來完成。高端的是類似人機對話或者繪圖自動生成G代碼。主流的線切割都是在PC機上通過專用的繪圖軟體畫出切割路線，然後PC控制機器切割。
3、功能不同
數控激光切割效率比線切割效率高，數控切割出來的成品沒有線割好，數控切割只能搞薄料，厚的還只能用線切割，數控切割生產小批量產品，如果要的多就得線切割開模。數控線切割加工時速度很慢，但加工出來的工件很好。數控等離子切割機速度很快，但加工出來的工件有些斜度。
2. 等離子割和線切割有什麼區別
線切割是用鉬絲導電切割.
等離子割是用超高溫等離子氣體切割.
前者精度高,效率慢,一般用於精加工及較小的切割面積.
後者用於開料,精度不高,效率快.一般用於割耐熱鋼,如不銹鋼.
3. 什麼是激光切割和線切割它們有什麼區別
激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。
線切割是指利用移動的金屬絲(鉬絲、銅絲或者合金絲)作電極絲，從而切割出零件的加工方法。
區別：
一、原理不同
1、激光切割：利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。
2、線切割：靠電極絲和工件之間脈沖電火花放電，產生高溫使金屬熔化或汽化。
二、特點不同
1、激光切割：材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
2、線切割：直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短。
三、應用不同
1、激光切割：由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
2、線切割：加工模具；加工具有微細結構的零件；加工復雜形狀的零件；加工硬質導電材料；新產品試制；貴重金屬下料。
4. 激光切割和線切割有什麼區別
激光切割：現在一般使用CO2脈沖激光器，好處是無論金屬、非金屬，都可以切割，而且如專果板材超厚，激光切割可以用屬「一次不行兩次」的辦法重復切割，直到將工件切下來，但那樣做比較浪費能量。 線切割：缺點是只能切割導電物質，而且在切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。但它的好處就是不管多厚，一次搞定，不過切割邊緣比較粗糙。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀^^），用於快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用於慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一台慢走絲的價格等於5、6台快走絲了。
5. 請問車床、銑床、線切割等有什麼區別
車床可以車圓形的零件，比如圓棒料，圓盤，車螺紋，絲杠。鏜孔等。銑床主要銑專的是非屬圓的零件，比如平板，台階，槽，也可以鏜孔。現在的數控銑床也可以銑圓形或曲面型的零件。線切割屬於精加工工序，主要用於加工一些精度要求比較高的零件，可以切割形狀復雜的零件的內形和外形。一般模具製作中使用的比較多。尤其可以加工硬度高的淬火後的零件，這是線切割最大的特點。
6. 快走絲線切割和慢走絲切割有什麼區別
● 快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。
● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低於0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。
● 切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
● 快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬於電火花線切割機床，但由於走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應於不同的加工領域。
● 雖然慢走絲有雙絲系統機床，快走絲也有可調整絲速的機床，但仍屬於各自的范疇，在結構形式上兩者不能在同一台機床上實現。
● 快走絲一般採用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復使用直到斷絲為止。而慢走絲一般採用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。
● 目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。
7. 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼
1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。
2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。
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快走絲加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。
而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
8. 線切割的快走絲和慢走絲有什麼區別它們的原理是否一樣
區別來：
1，走絲速度快慢：源快絲走絲速度快，慢絲慢。
2，切割精度的高低：快絲精度低，慢絲精度高。
3，切割表面
光潔度
：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。
4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。
5，快絲切割用的
鉬絲
：可反復使用。慢絲用
銅絲
或者
鍍鋅絲
，只能使用一次。
基本原理一樣，實際上就是電解(電腐蝕)原理，
電火花線切割機
按走絲速度可分為高速往復走絲
電火花線切割機床
（
快走絲
）、低速單向走絲電火花線切割機（
慢走絲
）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
慢走絲線切割
是利用連續移動的細
金屬絲
（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖
火花放電
蝕除金屬、切割成型。
9. 模具和線切割有什麼區別呢
模具是金屬鑄造、沖壓和塑料製品製造所用的工藝設備。線切割是一種加工工藝。
有些模具可以用線切割來進行初加工。高精度的模具一般用數控機床加工。
10. 等離子割和線切割有什麼區別
一個是精加工，一來個源是粗加工。線切割屬於精加工，切下來的活，直接或少作加工就能使用，慢走絲線切割精度能達到0.002mm，等離子切割屬於粗加工，精度能保證在1～2mm就不錯了。等離子一般用於下料或加工一些簡單的形狀的活。