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使用等離子切割機需要什麼防護

發布時間: 2021-02-23 07:17:15

『壹』 等離子切割機應配備哪些防護用品

1.現場使用的等離子切割機機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,回並應裝設相應的消防器材。答 2.高空切割時,必須系好安全帶,切接切割周圍和下方應採取防火措施,並應有專人監護。 3.當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然後沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、鹼水沖洗,並打開蓋口,確認容器清洗干凈後,再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12V,焊工與工件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。 4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。 5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,並應穿絕緣鞋。 6.作業後,應切斷電源,關閉氣源和水源。

『貳』 怎樣用等離子切割應注意什麼

首先連接空壓機氣路到逆變等離子切割機後部進氣埠,前面板出氣埠連接手把氣路接頭,另外連接手把割炬控制線端子到前面板的控制座,再連接手把至切割機的輸出正,負端子,開啟空壓機等氣壓達到0.4MPa以上時,即可開機按壓手把起弧按鈕開關進行切割試驗。

  1. 操作前,操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。

2. 接觸引弧方法,應先按槍上按鈕,然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣,這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時,可將氣壓調到下限!

3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水,切割時不能超速移動,避免工件未割透引起熔渣及電弧反射,也不能使割速過慢,使工件紅熱,影響切口質量。切割停止,應先松開按鈕,再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。

4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況,切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後,切割質量及厚度將嚴重下降,應立即更換噴嘴!

5. 若發現割縫偏斜嚴重時,應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是;切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關;若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻,則切口大且表面質量嚴重下降。

6. 電極與噴嘴的使用壽命,與板材的厚度和操作技術有關,在正常情況下,每隻電極可連續使用約1小時左右。

『叄』 等離子切割的安全防護

1。等離子切割下部應設置水槽,在切割過程中切割部分應放在水下切割,避回免產生煙答氣對人體的毒害
2.在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧,需佩戴專業防護眼鏡及面部罩,避免弧光對眼睛及皮膚的灼傷。
3.在等離子弧切割過程中會產生大量毒害氣體,需要通風並佩戴多層過濾的防塵口罩。
4.在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾,手套,腳護套等勞護用具,防止四濺的火星對皮膚的灼傷。
5.在等離子弧切割過程中高頻振盪器產生的高頻以及電磁輻射,會對身體造成損傷,部分長期從業者甚至出現不孕的症狀,雖然醫學界和業界暫時尚無定論,但仍需做好防護工作。

『肆』 等離子切割機使用時需注意哪些事項

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),並版借高速等離子的動量排權除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
一、使用前及切割時
1.應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應放在適當位置,並應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑
3.應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車運轉,並選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風,並宜縮小操作台上的敞開面積。
7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作台與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧後,應立即切斷高頻電路。

『伍』 等離子切割機有哪些保養措施

等離子切割機保養:
1、正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油,以O型環變亮為准,不可多加。
2、消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換,因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時,就應該及時檢查消耗件。
3、清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內、外螺紋清潔,如有必要,應清洗或修復連接螺紋。
4、清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5、每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發現流動不充分或有泄漏,應立即停機排除故障。
6、避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞,應該正確地編程避免系統超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7、最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8、注意事項:
(1)不要在割炬上塗油脂。
(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。
等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對於有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

『陸』 等離子切割機有哪些安全操作規范

等離子切割機操作規程:
一、使用前及切割時
1、應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2、小車、工件應放在適當位置,並應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有溶渣坑。
3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4、自動切割小車應經空車運轉,並選定切割速度。
5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6、切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風,並宜縮小操作台上的敞開面積。
7、切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作台與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8、高頻發生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧後,應立即切斷高頻電路。
9、使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12、7、8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1、現場使用的等離子切割機機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,並應裝設相應的消防器材。
2、高空切割時,必須系好安全帶,切接切割周圍和下方應採取防火措施,並應有專人監護。
3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然後沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、鹼水沖洗,並打開蓋口,確認容器清洗干凈後,再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內照明電壓不得超過12V,焊工與工件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。
4、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,並應穿絕緣鞋。
6、作業後,應切斷電源,關閉氣源和水源。
等離子切割機操作程序:
1、手動非接觸式切割
(1)將割炬滾輪接觸工件,噴嘴離工件平面之間距離調整至3~5mm。(主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔)。
(2)開啟割炬開關,引燃等離子弧,切透工件後,向切割方向均速移動,切割速度為:以切穿為前提,宜快不宜慢。太慢將影響切口質量,甚至斷弧。
(3)切割完畢,關閉割炬開關,等離子弧熄滅,這時,壓縮空氣延時噴出,以冷卻割炬。數秒鍾後,自動停止噴出。移開割炬,完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
(1)「切厚選擇」開關至於低檔,單機切割較薄板時使用。
(2)將割炬噴嘴置於工件被切割起始點,開啟割炬開關,引燃等離子弧,並切穿工件,然後沿切縫方向均速移動即可。
(3)切割完畢,開閉割炬開關,此時,壓縮空氣仍在噴出,數秒鍾後,自動停噴。移開割炬,完成切割全過程。
3、自動切割
(1)自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
(2)把割炬滾輪卸去後,割炬與半自動切割機聯接堅固,隨機附件中備有聯接件。
(3)聯接好半自動切割機電源,根據工件形狀,安裝好導軌或半徑桿(若為直線切割用導軌,若切割圓或圓弧,則應該選擇半徑桿)。
(4)若割炬開關插頭撥下,換上遙控開關插頭(隨機附件中備有)。
(5)根據工件厚度,調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
(6)將噴嘴與工件之間距離調整至3~8mm,並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
(7)開啟遙控開關,切穿工件後,開啟半自動切割機電源開關,即可進行切割。在切割的初始階段,應隨時注意切縫情況,調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
(8)切割完畢,關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此,完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度,選擇單機或並機切割方式,並選擇對應的切割方法,把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中,若一根長度不夠,可逐根聯接至所需半徑長度並緊固,然後,根據工件半徑長度,調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離(必須考慮割縫寬度的因素)。調好後,擰緊頂尖緊固螺釘,以防松動,放鬆保持架緊固滾花螺釘。至此,即可對工件進行割圓工作。

『柒』 使用等離子切割機戴什麼面罩

火焰切割還不要抄緊,等離子切割可就不好了,輻射最強,長時間使用不做防護有皮膚癌的危險,切割的煙塵重金屬及較多,易得矽肺病,切割的雜訊對聽覺及神經都有損傷,高頻對人體的傷害最大,只不過國人閉口不談。一定要做好防護,帶良好的手套面罩,目鏡,帶耳塞,槍要做好屏蔽作用,這方面美國做得好,人家的槍出場就帶有金屬屏蔽網套,用來屏蔽高頻。

『捌』 如何使用等離子切割機

使用方法:

1、准備工作:首先准備一根等離子體手動切割線,因為切割距離問題,保證切割線的長度夠長。

(8)使用等離子切割機需要什麼防護擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題:

1、等離子切割機在使用的過程中,所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米,其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候,應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割,那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔,然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前,要先把電源的開關打開一段時間,讓氣流先流通一段時間,以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中,切割的速度一定要適宜,以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞,太慢容易使噴嘴的使用壽命降低,還有可能會因為割縫變得比較寬,出現的余渣比較多,從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中,一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查,如果發現損耗得比較嚴重的話,要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候,要先把割炬的開關松開,然後再讓割炬離開所加工的板材。

『玖』 等離子切割機的保養

1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油,以O型環變亮為准,不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞後再更換,因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時,就應該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內、外螺紋清潔,如有必要,應清洗或修復連接螺紋。
4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發現流動不充分或有泄漏,應立即停機排除故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞,應該正確地編程避免系統超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上塗油脂。
(2)不要過度使用O形環的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。

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