線切割切割時遇到沙眼怎麼辦

① 線切割割鑄件遇到沙眼怎麼解決

可以明確的告訴你，無解。。
通常鑄件是不用線切割的。
因為線切割的工作原理是電分解，不導電就切割不了，
而有沙眼的地方是不導電的。

② 線切割 切割的時候歪線是怎麼回事

切割時，切割的最大速度——MAX調的太大。一般切厚料容易出現這種現象，內特別是厚鋁料最容易出現這容種現象。切鋁料還很費鉬絲，導電塊。可以將設定的最大速度降下來，可以設定到比如5~8,切著看，如果能夠正常切割，再慢慢將速度調上去一點些。一般切割的最大速度應該調到實際切割速度的1～1.5倍。MAX調得太大，鉬絲切不了那麼快，就容易產生那種現象。另外切鋁料最好用新鉬絲，這樣切割的縫隙寬一些，有利於細屑的沖刷，對切割加工也有好處。

③ 線切割機床東西割出來有點波浪行是什麼原因

切割機床東西割出來有點波浪形是因為？對的原因。

④ 線切割「花絲」現象怎麼處理解決

一段時間的切割後，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為「花絲」。
「花絲」現象的成因：
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於10mA）這三者之一是「花絲」現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的「雜質」是「花絲」現象的誘因。「花絲」與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裡，那裡就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
「花絲」的發生和發展：
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，「雜質」很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水裡隨時會進入間隙，它們都成了「花絲」的誘發因素。成了「交叉感染」，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，「交叉感染」的那些誘發因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
「花絲」的表象和觀察：
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因「花絲」在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
「花絲」的解決和分析：
「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生*處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助「花絲」問題的解決。

⑤ 線切割中途斷絲怎麼處理

如果設計的程序是回到原點的，可以空放到原點後換好新絲後，可以從頭開始割專或者反割屬。若設計的程序不是回到原點的，需要空放完後反割，進行換絲。

斷絲過程開始於加工過程的不穩，加工不穩定促放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集。這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷。斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上。

而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。

(5)線切割切割時遇到沙眼怎麼辦擴展閱讀：

線切割加工原理

1、線切割——數控電火花線切割加工的簡稱。

2、工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

3、由於它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。

⑥ 線切割 割鋁遇到難題 大家幫忙解決啊!!!急急

線切割割鋁最好的方法是不要導電塊。加個專用進電裝置專用導輪，使線切割機適回應鋁加答工的特殊要求。
因為如果不用割鋁進電器，線切割機床用普通鉬絲割鋁的時候，很傷導電塊，而且極易斷絲。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨損，同時使鉬絲與導電塊產生放電現象，導電塊很快產生深溝。用於切割鋁材料時，由於鋁的導電率比一般黑色金屬導電率高，且材料硬度又比較軟，因此用常規線切割時由於導電率較高，容易引起鉬絲與工件短路。 切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷。

⑦ 線切割在切割的過程中會割的亂七八糟什麼原因

主要的有兩個原因： 其一是：機床問題。 其二是：線的問題。

⑧ 請教，線切割的割痕怎麼解決

快絲想減少割痕的話，降低進給速度，降低電壓電流，增大脈寬，頻繁緊絲，這樣割痕會比較輕，但是幹活也比較慢，一般對於表面要求不太高的件，就正常割，頻繁緊絲，這樣割痕就還可以，拿銼銼幾下就可以消除。

⑨ 線切割切不銹鋼小孔總是砸斷絲怎麼辦

唯有進給走慢點，電流加大