水刀切割屬於什麼行業

❶ 什麼是水刀

超高壓水射流技術
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。
超高壓水射流清洗技術
超高壓水射流清洗技術是近年來在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。

❷ 水切割機的應用領域

水切割機環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵。環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵。

❸ 水刀的使用前景和市場前景

水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。

水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。

❹ 什麼是「水刀切割加工」

廣泛的應用性
由於無限的應用范圍，水刀成為世界上發展最快的切割技術。人們認識到水刀幾乎能夠切割您能想到的任何材料。各個行業和規模的加工製造商使用了水刀，給他們提供了更高的生產效率和生產能力。水刀越來越多的成為生產加工型企業的必備切割設備。是什麼讓水切割機如此受歡迎呢？那是因為：水刀割時不會產生大量熱量，切割溫度在40-60攝氏度之間，無加熱區域、無熱變形或者其它切削方法導致的機械變；切縫處不會引起弧痕，安全、環保（不產生對環境污染的廢氣、廢料）；水切割機加工後一般不需要再次加工，並且易於再加工；可進行任意曲線的切割加工和打孔，不需要模具，靈活方便，工件不需特殊裝夾，操作簡單方便；切縫僅1㎜～2㎜，切面光潔、圓滑，能夠讓原材料得到更好的使用，因為多個零件可以緊固地嵌套在一起；操作方便，簡單培訓就可熟練操作進行加工。這些方面的優勢是普通加工手段所不能媲美的，也正是這些優點水切割機在各個行業和領域發揮著它的重要作用。
「水刀」具有強大的計算機輔助設計和控制功能，特別在「轉角和尖角」切割時自動減速，使得切割面光潔圓滑，加之「水刀」切割具有「磨削」的特質，這使得「水刀」在切割質量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用於金屬零件的成形切割加工。
強大的切割能力
無論您從事哪個領域的加工—— 汽車、航空、石材和陶瓷、工具和模具、製造業或者加工廠，您都可以在無需進行區域加熱的情況下對厚達 400mm的金屬、石料、塑料、復合材料、玻璃、陶瓷或者橡膠進行切割，並且邊緣品質非常好。
獨特專用水切割機軟體
奧拓福水切割機以獨特的軟體特性能夠完成三軸、四軸、五軸及其他特殊應用的領域的切割動作。為您節省大量的工裝夾具，同時也節省了您的寶貴時間，最大化的體現加工生產效率，節省您的加工成本。
水刀就在您身邊
當我們了解水刀的時候往往是為了解決某一個零件的加工難關，為此我們的工廠開始使用了水刀。當水刀走入我們的工廠時，我們才發現她不僅僅解決了這個零件的加工難題，而且我們看到水刀很快的就融入到我們的生產加工車間當中去，能夠更好的與其他設備通力協作為您的生產製造帶來巨大的效益。在全球加工業界我們都能看到水刀的身影，並在相當多的城市已經形成水刀加工生產集群——專業的水刀加工市場。水刀切割方法還包括在食品生產工業中。最常見的應用包括切割比薩餅、蛋糕、肉類、魚類、巧克力條、炸土豆片以及冷凍食品。食品加工者主要是出於衛生原因才選擇水刀切割方法。在切割過程中，食品只與純水接觸，因此，沒有像刀子一類工具所造成的污染風險。在切割過程中，食品既不會被加熱，也不會與任何化學品接觸。水刀的加工范圍真是太廣泛了：鋼、銅、鋁、黃銅、鈦、青銅、碳纖維、凱夫拉爾纖維、因科鎳合金、復合材料、電路板、金屬合金、玻璃、丙烯酸玻璃、石頭、大理石、瓷磚、陶瓷、磚、瓷器、木材、皮革、橡膠、塑料、石棉、地毯、泡沫、紙張和食品.......我們還有什麼能想到的不能加工呢？

❺ 水刀切割適用哪些行業

水切抄割的用途主要有三個，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點；三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

❻ 水刀切割是什麼

把水的壓力加到極大，高壓下的水的動能足以沖開各種金屬，之後的原理就像回你用水管沖泥胚，答非常簡單的就把鋼鐵、陶瓷等特別硬的材料切開，當然有時為了切割效果更好，會在水中加入石英砂，可以加快切割速度；
同時由於切割時本身熱量產生極少，而水又給予了充分的散熱，所以切割時基本處於常溫下，切割出來的工件不變形，切口極其光滑，在用數控的程序控制噴口的移動之後，可以切出各種復雜的圖形。

❼ 水刀的用途和詳細介紹

水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術，這項技術最早起源於美國。用於航空航天軍事工業。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。

純水水刀是早的水切割方法。一次商業應用始於二十世紀七十年代中期，用於切割瓦楞紙板。純水水刀大的應用是切割拋棄式尿布、棉紙和汽車內飾件。對於棉紙和拋棄式尿布，與其它技術相比，水刀技術在材料上留下的水分少。

在某些尿布或棉紙工廠中，意外停機時間對其他切割技術而言非常普遍，代價超過每小時20000美元。而水刀則為這種應用提供全年不斷的連續運行-維護操作可被納入生產過程中。

(7)水刀切割屬於什麼行業擴展閱讀：

攜帶型水切割技術採用水和磨料同時加壓的方式，增壓後的水和磨料同時在割槍嘴噴出，克服了大型水刀虹吸作用的能量消耗和水壓利用率不高的難題，利用較低的壓力有效完成切割作業，普通水刀的工作壓力在220-600MPa之間，攜帶型水刀的壓力在30-50MPa。

經過大量實驗人們發現，當水壓超過一定閾值時，即使純水也會把某些敏感性化學品引爆 ，而含沙水切割由於水中含有磨料沙，沙子的勢能和沖擊力和物體碰撞。

產生的能量也會引起特殊化學品的不穩定性，經過大量實驗和論證，最後得出其閾值在237.6MP左右。故在水切割行業，人們對200MP以上的水切割主要應用在機械加工行業。

❽ 水刀切割是什麼

所謂的「水刀」，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金剛回石等做成的噴嘴極細答的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。