線切割穿絲孔怎麼加工
需要加工穿絲孔。因為要保證零件體的完整，不可能從外面切入。編程問題，如果是跟電腦連接的話，電腦能看出來，如果就是直接編程的那種，你讓他空跑一次，看看最後是不是回到0,0的坐標就知道了。
⑵ 線切割裝絲 穿絲 的技巧
對電火花線切割加工的第一道重要工序，筆者從事電火花線切割工作多年總結出一些裝絲技巧。
1、裝絲過程中要保持一定的張力 裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導輪的現象。
2、絲入倒輪 裝好的鉬絲應該鑲入導輪，避免鉬絲與機架發生摩擦磨損對機架造成損傷，同時降低鉬絲的使用壽命。
3、要有足夠的絲長 線切割加工當中絲筒作的是一種往復運動絲筒裝絲寬度應至少大於絲筒寬度的二分之一略小於絲筒寬度。
4、保持絲與工作台垂直 電極絲纏繞並張緊後，應教正和調整電極絲對工作台的垂直度，在生產實踐當中，大多採用簡易工具。（如直角尺、圓柱尺或規則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作台）為檢驗基準，目測電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調整至間隙上下一致為止。
5、絲裝好後要重新張緊 一般電火花線切割機床都有鉬絲張緊裝置, 對絲架沒有張緊裝置的線切割機床，加工之前要用手輪對絲拉緊。
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產品結構
1、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。
2、數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。
操作規程
為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：
1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）
4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。
⑶ 數控線切割加工中應選擇正確的穿絲孔,穿絲孔是
就是你要在一個工件中割一個圖形，我們在要割的圖形位置打了一個孔，把鉬絲從這孔中穿過去然後割你想要的圖，打的這個孔就叫穿絲孔
⑷ 線切割割內孔技巧
新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。
根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。
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1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。
完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。
大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台。
目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。
但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
⑸ 線切割加工怎麼加工圓孔這類封閉圖形
穿絲，先在工件上用沖孔機打個孔，然後將鉬絲從中間穿過來加工！
⑹ 線切割割內孔怎麼穿絲
通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠回近內孔圖形處鑽孔答,以便於充分利用材料.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
⑺ 電火花,線切割加工零件時如何選擇穿絲孔的加工方法
一般材料，孔徑大於2mm的可以用鑽頭直接打孔，孔徑小的或者比較深的孔，材料硬的可以選擇電火花穿孔機緝筏光禾叱鼓癸態含卡加工穿絲孔。
⑻ 線切割加工時，穿絲孔可採用什麼或什麼等方法完成
通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠近內孔圖回形處鑽孔,以便於答充分利用材料.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
⑼ 線切割加工中跳步後,發現穿絲孔不在正確位置,不知咋樣處理聽別人說加程序,但不知咋樣加,我是新手，
您好復
如果起刀方向是要往孔制那邊割，可直接把絲往孔的方向輕輕挑起，直至看到火花及軸在運動即可。
若不是這樣，則可以重新編程，把起刀坐標改到穿絲孔的坐標，比如說穿絲孔往X正方向偏了2MM的話，假設原始起刀坐標是0,0，編程時起刀坐標從2,0開始就可以了，不過開始加工前要確定此時機床坐標也是2,0（移軸至2,0或手搖）。
希望我的回答能給你幫助！
⑽ 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。