切割片如何選擇
㈠ 「砂輪片」、「切割片」、「打磨片」怎麼區分
砂輪片：按所用磨料來區分普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬回磨料和（答金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪。
切割片：根據材質區分主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片
打磨片：定向排列，產品表面銳利。
㈡ 如何選擇切割片
根據切割材質，尺寸，和切割機尺寸功率選擇不同的切割片。
切割材質硬，直徑大，選擇稍軟切割片
切割機功率大，切割材質為空心，或者實心小直徑，選擇高檔高硬度切割片
㈢ 什麼牌子的切割片好用
這個沒有一個絕對，針對不同的材料選擇的切割片也不一樣，而且還有眾多因素影響到切割片是否合用，所以這個問題很難給出絕對答案
㈣ 鋁合金切割片如何選擇呢
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鋁合金分要分清擠壓型材、毛坯料、精切，輕松選擇！
通內常情況下，針對一些容型材的斷料，特別是擠壓鋁型材斷料，對鋸切面的要求並不高，只要可以切斷就ok了，那麼使用普通的鋁合金鋸片即可，還可以降低成本。當然還存在一些鋁合金切割雖然不是擠壓型材，但是對切割要求也不高，就是毛坯料，選擇幾乎都是差不多的。
那如果是精切的話，要求就比較高了，切割面、切割精度等等，建議用戶使用高檔鋁合金鋸片，鋼板材質都是要進口的，相對而言切割面都要好很多。此外，這種鋸片還可以研磨二次利用，降低企業鋸切成本。
㈤ 砂輪片、切割片、打磨片的怎麼區分
砂輪片：是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
切割片：隸屬於砂輪，用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片。採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用於普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。
切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
1、樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。
2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
打磨片：是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化硅）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細致的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。
打磨片的磨料顆粒定向排列，產品表面銳利,保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。
240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。
圓盤砂也是屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。
㈥ 一般鋼材砂輪切割片的選用哪種型號
100 和400直徑的最常用。選擇什麼品質的切割片，和本身的切割機類型也有很大關系，切割機功率小，可以選擇鋒利型。切割機功率大（超過3000W），可以選擇高品質的切割片（如金象，博世等）
㈦ 不銹鋼切割片選擇
下料的時候先切45面會好一些 最好用1個半的切割片
㈧ 切割片種類的選擇與使用，謝謝！
普通的、帶凹槽的抄、襲帶網布的、超薄的；
橡膠的、樹脂的、金屬的；
普通磨料的如碳化硅切割片、超硬磨料的如金剛石切片；
等等……
如何選擇，要根據你切割的東西材質、要達到什麼樣的切割效果、成本預算和個人趨向
比如，毛細不銹鋼管就得用超薄的 硬度過高的材料就要考慮金剛石的或者金屬結合劑的
不在乎切口毛刺有無、燒傷有無的，可以考慮普通的、帶網片的，成本低啊