切割時如何減少熱變形

❶ 銑齒輪是線切割熱變形大還是普通銑齒機熱變形大

無論是線切割還是普通銑齒機，加工齒輪時熱變形都很小：因為線切割內的進刀量小，而且隨容時有冷卻液；而銑齒機雖然進刀量大，但是有大量的柴油或煤油作為冷卻液和潤滑液。但綜合講：推薦用銑齒機，因為它銑出來的齒形嚙合性好。

❷ 水刀是什麼時候、什麼人發明的

超高壓水射流技術
利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。調整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。
超高壓水切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。
水切割與激光切割比較
激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。
水切割與等離子切割比較
等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。
水切割與線切割比較
對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
水切割與其它切割方法比較
對一些金屬零件可採取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。
超高壓水射流清洗技術
超高壓水射流清洗技術是近年來在國際上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至40000PSI（300Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或製成超高壓清洗車。不管什麼結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學葯品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時採用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。「超高壓水射流清洗設備」與「超高壓水射流切割設備」同屬於「超高壓水射流技術」的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。
超高壓水射流清洗與其他清洗方式比較
超高壓水射流清洗屬於物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：
1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；
2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過後如無特殊要求，不需要進行清潔處理；
3.洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；
4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；
5.超高壓水射流清洗快速、徹底。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；
6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬於細射流，屬於節能型設備；
7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可。
水切割典型應用範例

1、在金屬切割領域中的典型應用
（1）裝飾、裝潢中的不銹鋼等金屬切割加工
（2）機器設備外罩殼的製造（如機床、食品機械、醫療機械、電氣控制櫃等）
（3）金屬零件切割（如不銹鋼發蘭盤的半精加工、鋼板結構件、有色金屬、特種金屬
材料等）

2、在玻璃切割領域典型應用
（1）家電玻璃切割（燃氣灶檯面、油煙機、消毒櫃等、電視機）
（2）燈具
（3）衛浴產品（淋浴房等）
（4）建築裝潢、工藝玻璃
（5）汽車玻璃等

大地水刀在澳洲
40台大地水刀組成的切割加工生產線

3、陶瓷、石材等建築材料加工領域應用
「水刀」在該領域的應用較早、目前在國內客戶中絕對數量最大，該領域主要是用於藝術拼圖，目前中國的陶瓷、石材藝術拼圖產品遠銷世界各地。

4、復合材料、防彈材料等特殊材料的一次成形切割加工

5、軟性材料的清水切割
（1）汽車內飾件的機器人空間切割
（2）泡沫海綿、紙等

6、低熔點及易燃、易爆材料的切割（如炸葯、炮彈等）

7、超高壓水清洗
（1）石油化工行業
換熱器管程清洗；
U型管管程清洗；
浮頭式換熱器殼程清洗，空冷器翅片管清洗；
反應釜，塔槽內壁，設備內構件清洗；
大型儲罐表面及內壁清洗處理；
其他。

（2）電力行業
清除冷凝器（箱）表面或內部污垢；
大型汽輪機轉子、隔板、殼體內結垢物；
燃爐中損壞的耐火材料及各式預熱、冷凝器等的結垢物，均能順利清除，而不損原設備之性能；
其他。

（3）航空航天業
民用、軍用航空機場跑道和護欄清洗，跑道除膠、清除停機坪油污和跑道上的交通標記等；
航空母艦平台跑道清洗；
其他

（4）船舶行業
用於船體表面需要定期除垢噴漆，採用超高壓水清洗設備可以很容易去除污垢和表面漆，為進行重新塗漆做准備；
其他。

（5）汽車製造業
汽車塗裝車間油漆及污垢清洗；
其他。

（6）建築橋梁業
建築外牆清洗；
剝離建築物牆面舊塗層；
剝離地面的硬質合成纖維塗敷層；
其他。
（7）市政工程
城市街道路面口香糖清洗；
城市道路斑馬線清洗；
城市塗鴉清洗；
城市牛皮癬清洗；
城市煤氣管道清洗；
其他。

❸ 蘇州三光線切割的蘇州三光線切割

慢走絲線切割DK7632A
慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）
是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
以下是慢走絲線切割優勢的具體介紹:
1.1 加工表面質量日臻完善
（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。
（2）防電解（BS）脈沖電源
低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的「軟化層」。曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決「軟化層」的問題。
防電解電源是解決工件「軟化層」的有效技術手段。防電解電源採用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。
測試結果表明，防電解電源加工硬質合金模具壽命已接近機械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優於機械磨削加工。
.2 切割精度日益提高
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，現在只需3～4 次。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員採取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。
通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。
（3）採用提高平直度的技術
高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②採用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④採用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：採用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
（5）細絲切割
為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各製造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究。目前世界主要電加工機的製造企業都可以採用0.02～0.03 mm的電極絲進行切割。
1.3 加工效率明顯提高
（1）最高加工效率
由於ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機床使用標准電極絲時，加工效率為 350 mm2/min。
（2）較大厚度工件的加工效率
（3）厚度變化工件的加工效率
（4）快速自動穿絲技術
2 低速走絲電火花線切割機開發生產情況
2.1 低速走絲電火花線切割機
（1）頂級低速走絲電火花線切割機
這種低速走絲電火花線切割機代表了目前的最高水平，這類機床的 最大特點是加工精度很高，在±0.002 mm以內，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些機床採用在油中進行切割加工。這個檔次的中型機床每台售價一般在200萬元以上。
（2）高檔低速走絲電火花線切割機
這檔機床除了採用無電阻防電解電源外，一般均帶有自動穿絲裝置，能採用0.10 mm的電極 絲進行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工效率能達500 mm2/min的超高速機也屬於這個檔次。這個檔次的中型機床每台售價在100萬元以上。
（3）中檔低速走絲電火花線切割機
為了搶佔中國市場，日本、瑞士的電加工機床製造企業推出了這檔機床，價格一般在50～80萬元/台。這類機床一般由這些公司在中國設立的工廠製造。
這檔機床的配置和性能滿足了用戶採用低速走絲電火花線切割加工的基本要求。一般都採用無電阻、防電解電源，具有水浸式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度達Ra<0.5μm，切割精度可達±0.005mm，一般都採用0.15 mm以上的銅絲進行切割。這檔機床一般都具備自動穿絲功能，可供用戶選配。
上述3個檔次的低速走絲電火花線切割機也可稱為高檔機、標准機、入門機。
2.2大陸企業製造的低速走絲電火花線切割機
蘇州三光科技公司的低速走絲電火花線切割機
蘇州三光科技公司通過與日本沙迪克公司的合資經營以及自身的不斷整合，生產的低速走絲電火花線切割機屬國產機中的佼佼者。該公司目前的產品屬中檔機范圍，每台售價為50餘萬 元 。採用無電阻電源、防電解電源及水浸式加工技術，可以搭載銷售。最大加工率超過3500 mm2/min，有效加工效率為120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度為Ra0.5--0.8μm，切割精度為±0.005mm。
3 低速走絲電火花線切割機市場狀況分析
3.1 2004年國內低速走絲電火花線切割機的銷售情況
2004年在中國大陸生產銷售的低速走絲電火花線切割機約1 000台，總計約6億元。其中蘇州三光科技公司銷售了350台左右。
據初步統計，2004年我國進口低速走絲電火花線切割機約824台。
估計今年中國大陸的低速走絲電火花線切割機的總銷售量在1 800台左右，銷售額在15億元 左右。
3.2 低速走絲電火花線切割機市場走勢分析
蘇州三光科技公司的低速走絲電火花線切割機高速發展，每年都以大於30%的幅度增長，佔有國內低速走絲電火花線切割機市場的相當份額。
低速走絲電火花線切割機的增長速度相當快，如果依此種勢頭發展，估計未來5年中國大陸的低速走絲電火花線切割機市場可達3 000～4 500台/年，相當於高速走絲電火花線切割機總量的10%，但二者的銷售額卻可以相當，甚至低速走絲機的銷售額會超過高速走絲機。
低速走絲電火花線切割機的高速發展，除了與中國經濟的快速增長密不可分之外，還有其特定的因素：
（1）低速走絲電火花線切割機優異的加工性能具有不可替代性，目前找不到別的加工技術可以與之競爭。
（2）低速走絲電火花線切割機主要應用領域是模具和航天航空製造業。我國目前模具製造企業有2萬余家，近年來模具製造業的年增長率都在20%左右，是我國GDP增長率的3倍。我國的航天航空製造業的高速發展也是有目共睹，國家的投資力度很大。
（3）在過去相當長的一段時間里，許多企業不把低速走絲電火花線切割加工作為精密模具的最終加工手段，往往在模具型腔用低速走絲切割後，再用各種磨削的手段進行最終加工，這主要是由於當時低速走絲電火花線切割技術在加工表面質量、加工精度等方面還不能滿足精密、長壽命模具的製造要求。但近年來，低速走絲電火花線切割加工技術發展迅速，各方面的加工性能指標都得到了明顯的改善和提高，已被越來越廣泛地作為最終加工手段，「以割代磨」的趨勢越來越明顯。
（4）我國的高速走絲電火花線切割機據估計年產量已超過4萬台，但由於模具製造精度及表面質量要求的不斷提高，高速走絲線切割機已不能適應精密模具的製造要求，其市場必定會讓出一塊給低速走絲電火花線切割機。
3.3
低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。
低速走絲電火花線切割機也很有可能是電加工行業最後一塊也是最大的一塊蛋糕。面對瑞士、日本、台灣品牌的強力競爭，國產低速走絲電火花線切割機的前景的確是危機重重。
好在中檔機方面，我們還有蘇州三光科技這么一個「王牌」，但是三光低速走絲線切割機如何在技術上得以進一步提升，如何進一步控製成本，如何進一步做好用戶的服務，這也可能是三光人面臨的一個關口。

❹ 問題是等離子切割機的工作原理是什麼

等離子切割機工作原理大致相同，一般都分為驅動裝置和切割機頭箱兩部分。回
驅動裝置用來拖動割矩，由設答定的驅動程序給出連續的x、Y坐標值，驅動電機按坐標變換帶動割矩在工件上以恆定的速度改變位置。同時，在切割槍頭處噴射出溫度在2000℃以上的恆定等離子束，熔化並穿透工件。
產生並控制等離子流的裝置稱為機頭箱。裝置內由循環冷卻水、等離子氣管路、保護氣管路及電氣線路等組成。電氣部分主要可分為電源、弧檢測及控制迴路、保護迴路、引弧裝置、整流裝置、割矩等。槍頭工作時溫度很高，循環冷卻水是為了保證割矩的冷卻；噴射等離子氣是為了產生切割所需的風線和風壓並穩定等離子弧，它可以是空氣或其它氣體；整流裝置使輸入的三相交流電轉變為直流輸出，提供等離子流的能量。
等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱能,熔化被切割的金屬,並以高速氣流將熔化的金屬吹走.它能對各種金屬材料(不銹鋼、碳鋼、合金銅、鋁、銅、鎳、鈦等)進行切割,具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料等特點.

❺ 用什麼工具切割鋼板好

鋼板切割工具種類

火焰切割
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。

激光切割
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

線切割
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。

剪板機
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

等離子切割機
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割
超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

❻ 線切割零部件能否把熱變形控制在最小

那不是太多了
比如說小型的學習雕刻機
請~~，謝謝

❼ 數控火焰切割調整火焰的形狀和怎麼樣切割能更好防止熱變形

火焰沒有固定的行狀，就是一種感覺，多試試，開始學調火是建議預熱火小點，預熱時間長點，防變型的話多在排版上下功夫

❽ 切割精度高變形小的切割方式 如水切割 激光切割 等離子切割 火焰切割 線切割等

水刀切割光滑精準，無熱量產生，無熱變形及內應力，可切割材料很廣泛，甚至可以切割高爆物。是最好的高精度薄板切割方式。缺點是設備較貴重，切割厚度有限，切割質量和切割速度隨材料厚度增加而急劇下降，而且噴嘴磨損較快。現在有攜帶型水刀，比較好地克服了設備價格和體積這兩個問題。水刀精度可以達到0.1mm。
激光切割也很精準，而且不像水刀那樣需要不斷地供應切割劑和磨料，只需要供電即可。但激光切割的缺點也非常明顯，對切割薄板來說，會在割縫處會產生微小熱變形以及熱效應，幾乎不能切割厚板，而且切割有色金屬、透明介質等這些材料的效果也很差，況且激光切割的設備也較為貴重。激光切割的精度亦可達到0.1mm。
等離子切割個人認為不屬於高精度切割。等離子切割的原理是利用等離子柱直接融化材料，割縫質量較一般。一般來說被切割的材料要滿足兩個條件，一是熔點不能太高，二是必須導電。不需要被切割物參與構成迴路的等離子也可以切割非導電材料，但是效果較差。等離子切割是50mm以下鋼板粗切割的最佳方式，既快又省。等離子切割不能切割太厚的板材，對於50mm以上的板材切割很少採用它。精細等離子切割可以達到0.3~0.5mm。
火焰切割是最原始最粗放的板材切割方式，火焰切割的速度要比等離子慢，但是切中等厚度的板材時要比水刀快很多。火焰切割對設備的要求極低，簡單電機帶動的自走車，薄鋼板壓成的導軌，一個割炬，兩瓶氣體就能搞定。火焰切割基本只能切割碳素鋼，割縫質量較粗糙，而且不能切割小於5mm厚度的板材。但是好處在於，火焰切割的設備廉價，成本低廉，操作簡單，最大的好處在於它可以切割厚達幾百毫米的鋼材。如果配上好的數控設備以及優質噴嘴，並採用丙烷代替乙炔，火焰切割的精度能夠達到0.5mm。
以上這些，個人認為都只能算作是毛料切割，下面的線切割則不同。
線切割是提及的這些切割方式中最精密的。線切割是利用放電來侵蝕掉被切割材料，不涉及到熱變形和加工應力變形。線切割對被切割材料只有兩個要求：一是要導電，二是要足夠的活潑可以被電蝕氧化。由於是放電侵蝕，加上每次侵蝕的量很小，線切割理論上來說可以切割任意厚度的材料，只是由於機床本身的尺寸限制，一般都只切割200mm以下的材料。所以經常可以看到，數個甚至數十個工件疊在一起，在一台線切割機床上同時進行切割。正因為一次放電所切割的量很小，所以線切割的速度極慢，即便是快走絲看起來也是慢如蝸牛，但是如此慢的速度帶來的結果就是超高的精度。好的慢走絲線切割機床甚至可以達到0.0005mm的精度以及Ra0.2的表面粗糙度。線切割屬於精密切割，一般來說切割之後即是成品面，不需要再加工。

❾ 激光切割加工誤差達到了兩毫米誰的責任

激光切割的加工精度復是由加工機制性能、光束品質、加工現象而決定的整體精度。

即使按照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況採取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。
雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查的偏置補償值。
2、加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內，但由於熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。採用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。