激光切割機空走後如何繼續切割

❶ 求大神看看～激光切割機，空氣對切割的影響，和利用空氣調焦點是怎麼回事

空氣跟焦點是沒關系的，一般焦點是光學鏡片或者噴嘴會有影響，或者最嚴重的是能量塊問題。空氣對切割的影響只有氣壓和濕度會造成影響，使切邊不好，或者直接切不透，所以要選好的合適的空壓機和乾燥機。

❷ 激光切割機切不銹鋼用空氣切怎樣才可以切好貼吧

功率 焦點 足夠的氣壓

❸ 激光切割機使用需注意哪些

激光切割機在生產當中必須要注意操作流程和注意事項，以免引起事故，只有規范的操作激光切割機，而且使每個操作人員都遵守這個流程才能保持安全生產，以及對激光切割機的維護。
1．遵守一般激光切割機安全操作規程(規程如下)。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．使用者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3．按規定穿戴好防護工具，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
11．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
12．工作時，注意觀察機床運行情況，避免激光切割機走出有效行程范圍。

激光切割機安全操作規程
1． 激光切割機應指定專人操作，多人操作時，必須指定一名主操作手。
2． 嚴格執行下列開機順序
氣體開啟： a. 關閉儲氣罐的排放閥，打開空氣壓縮機電源，壓縮空氣的壓力達到要求後，打開氣體輸送管道的閥。
b. 打開激光器預混氣體並調整好壓力；若非松下激光器的氣體採用機內混合時，請嚴格按照下列順序打開各類氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，並將各類氣體的壓力設定至規定值。
c. 打開輔助切割氣體(氮氣和氧氣)。
使用瓶裝氣體時，首先打開各個瓶的閥門，最後打開總的閥門開關；使用液態氣體時，打開閥門後，還應該打開增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。
打開總的電源開關並啟動穩壓電源，查看穩壓電源的輸出電壓，將電壓調定在390~400V之間。
開啟冷水機和冷干機電源。
打開機床控制電櫃電源，並松開急停按鈕及開啟鑰匙開關，數控系統系統啟動結束後，進入操作界面。
在打開機床控制電櫃電源的同時可以打開激光器電源，並依次啟動低壓、高壓。並將「方式選擇」鑰匙開關撥至外控方式。
3. 嚴格執行下列關機順序
關機前的准備工作
a. 首先將切割頭移動到最高點，X、Y軸停在安全位置。
b. 交換工作台或工作台停於安全位置。
關閉激光器高壓、關閉激光器低壓，等待約3分鍾後關閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關閉激光器電源）。
關閉激光器電櫃上所有鑰匙開關並取下保管。
按下機床控制面板側的急停按鈕並關閉鑰匙開關，取下鑰匙保管。
退出數控系統的操作頁面，待頁面提示可以關閉電源時再關閉機床主控制電櫃的電源。
關閉冷水機和冷干機電源。
關閉穩壓電源。

關閉所有切割輔助氣體後再關閉激光器氣體。
關閉空壓機電源，並打開儲氣罐排放閥。
關閉激光器高壓、關閉激光器低壓，等待約3分鍾後關閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關閉激光器電源）。
關閉激光器電櫃上所有鑰匙開關並取下保管。
按下機床控制面板側的急停按鈕並關閉鑰匙開關，取下鑰匙保管。
退出數控系統的操作頁面，待頁面提示可以關閉電源時再關閉機床主控制電櫃的電源。
關閉冷水機和冷干機電源。
關閉穩壓電源。
關閉所有切割輔助氣體後再關閉激光器氣體。
關閉空壓機電源，並打開儲氣罐排放閥。

4.切割過程中應隨時觀察各類切割輔助氣體的壓力變化，低壓氣體壓力低於2bar、高壓氮氣低於10bar時應立即更換氣源。更換氣源時應先關閉氣源閥門然後再拆卸氣管。若氣源瓶中混有空氣進入，應先進行抽真空然後再充入所需氣源。
5.上下板料時，應採用合適的吊具、工具，確保人員及設備安全。
6.切割加工前，應先確認工件板厚、材質，選擇合適的割嘴直徑、透鏡規格、焦點位
置，選擇的合適的輔助氣體及氣體壓力。
7.必須保證所加工板料的清潔、平整度，對銹蝕嚴重、平整度極差的板料，操作者應
拒絕加工。
8.批量切割加工前應進行試切割，根據試切割效果適當修正切割參數，切割正常後再
進行批量加工。
9.機器在運行過程中，操作人員不得離開機床，必須保證有一名操作工能夠隨時監控
機床的運行狀態，一旦出現異常狀況請緊急停機，問題排除後方可繼續生產。
10.機床必須保持清潔，操作者每天下班前必須對機床保養清潔一次。每季度對傳動付
及導軌清潔並加潤滑油一次。
11.每季度檢查一次冷水機用水的水質；機床長時間未進行切割加工後再開機時，應先
檢查氣路、水路，必要時請更換冷水機用水。
12.機床操作注意事項：
a.在執行機床的動作前，必須確保所有軸都已經回參考點。
b.機床在維護保養過程中，必須保證電源處於斷電位置，並有專人監護，防止意外合閘。
c.切割加工前，首先應觀察板材翹起的高度，還應考慮板材加工過程中的熱變形，將總的高度值賦給數控系統的板厚參數。
d.零件起始點設定後，根據程序中零件所需板材的大小，分別將X軸和Y軸運行至給定值，防止由於板材位置傾斜而導致切割頭超出輪廓范圍。
e.操作者不要直視切割加工時的激光火焰，防止灼傷眼睛。切割加工區域內非機床操作人員不得進入，加工過程中不得觸碰任何機床按鈕。
f.在更換激光器氣體的過程中一定要注意氣體所對應的傳輸管路，千萬不能將氣體接錯，否則將造成嚴重的激光器故障。
g.每次更換割嘴後，均需要按照說明書要求檢查、調整割嘴中心。
h.定期進行割嘴高度的標定。
i.隨時關注冷水機輸出水的水溫，若不能達到要求，請立即停機檢查。j.定期檢查反射鏡片，聚焦鏡片的清潔情況，一旦發現受污染，請立即按規定的程序清洗。

❹ 激光切割機日常怎麼保養和維護

金屬激光切割機的保養維護

一、水的更換與水箱的清潔

激光切割機的價格通常很高，從幾十萬到幾百萬不等。因此，盡可能延長激光切割機的使用壽命，以便更好地節省生產成本，贏得更大的利益。這是一個重要的激光切割機做日常維護和保養。機器的穩定和正常運行與正常運行和日常維護密不可分。以下將介紹激光切割機的日常維護：
循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。

（建議：每星期清洗水箱與更換循環水一次）
注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。

清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鍾（使激光管充滿循環水）。

激光切割機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。

注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；

2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；

3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

❺ 激光切割機的原理

激光切割機機利用激光熱能聚成一個點照到物體表面瞬間熔化後用空壓機氣體吹走即完成切割過程。

❻ 激光切割機是怎麼操作的

❼ 激光切割機空移在吹氣怎麼關掉

正常吹起是激光工作的時候才會吹氣，不出光不吹氣，設置工藝參數中的出光延遲，吹氣延遲等功能，如果這些參數沒問題，那就是設備的電磁閥出問題了。

❽ 使用激光切割機有哪些注意事項

一般來說對身體沒有什麼危害。（要說絕對沒有危害是不可能的，做任何工作都有發生危害的可能）

激光切割比等離子切割、火焰切割要環保很多。
等離子切割機切割時有大量的粉塵、濃煙還有很強的光，這要求一定要有配套的除塵裝置。

激光切割機切割時產生的粉塵少，光也不是很強，雜訊也很小。比較環保的。

當然一般才接觸激光切割機的操作員，都喜歡盯著切割頭看，如果長時間看切割產生的火花，對眼睛有傷害，有刺痛感。一般有的激光切割機廠家會配相應的保護眼睛的眼鏡。激光切割機的智能化很高，可以無人化操作，不必盯著切割頭看。

但是提醒樓主注意幾點：
1）激光是不可視光，激光光束肉眼是看不到的，如果在維修打開機罩時，一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。
2）激光切割機的聚焦鏡里有害的元素（ZnSe），不要經常跟鏡片接觸，報廢的鏡片要專門處理，不要亂扔。
3）不知道樓主加工的材料是什麼。如果是碳鋼或不銹鋼問題不大。如果大量加工鋁合金的話，切割的粉塵會懸浮在空氣中，吸入後對人體有害。 還有就是切割鋁板時反光厲害，切割頭要一個保護裝置，不然容易出故障。

總之激光切割機操作員，比火焰切割機和等離子切割機操作員的素質要求要高，但只要學會了，會很輕松的。

❾ 激光切割機的操作細節

一.循環水的更換和水箱清洗：在機器工作前一定保證激光管充滿循環水，循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個最好一個星期進行一次。
二. 風機清潔：機器中的風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大雜訊,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。

三. 鏡片的清潔：機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：

1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；
2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；
3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
四. 導軌清潔：導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。

五. 螺絲、聯軸節的緊固：運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

六. 光路的檢查：機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

❿ 激光切割機切割碳鋼空壓機不開可以嗎

切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast
drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulse
drilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。
此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。