線切割清角怎麼調

❶ 線切割怎麼調節電流大小

根據工件厚度與步進速度來調節；工件越厚步進速度越快電流電壓就調高，反之就調低，但前者會損失光潔度。

❷ 西格瑪數控清角機速度如何調

於數控機床採用了計算機控制技術，機械結構與普通機床相比大為簡化，機械繫統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類：
1、進給傳動鏈故障。由於數控機床的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、機械爬行、軸承雜訊變大（一般在撞車後出現）等，這部分故障可以通過調節各運動副預緊力，調整松動環節，提高運動精度以及調整補償環節等方法進行解決。
2、主軸部件故障。由於使用可調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等。
3、自動換刀裝置（ATC）故障。具有自動換刀裝置的加工中心機床50%以上的故障與自動換刀裝置有關，主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時，造成換刀動作卡住、機床被迫停止工作。
4、用於檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障。在數控機床上，為了保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來較大影響。
5、配套附件的故障。數控機床上冷卻裝置、排屑器、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恆溫油箱、液壓油箱等的可靠性不高，也會造成故障而影響正常運行。

❸ 斜度電極帶清角的線割圖怎麼出啊,

一般取線割斜度面與銅公基準台的交線。圖紙註明：以基準台為准，割2°

❹ 線切割清角或暫停N秒

R總是有的,可以延時放電,也可以清角
延時放電往往不理想,只能消除切割時的滯後現象
清角就是切割到位後過度切割幾絲,把R角讓開,在工件配入時相應尖角能順利配入.清角的量要根據實際的來,即好配入又不批風

❺ 線切割如何在單板機設置清角

設置抄清角設置方法：
1、每換一個程序（就是一個代碼或者講一個線段）停留一段時間，這時可以看到機器在段與段之間有停留，利用這點時間高頻會燒掉這中間的接頭的痕跡，從而達到清角的目的。
2、直控的機器在機床參數里設置清角的時間越長效果越好，當然太長了每段都停留一定的時間，特別是很復雜的圖形，要耽誤不少時間。單板機里有高頻延時的設置就是針對這個問題的。

❻ 線切割3B編程清角功能怎麼使用

按:加工-10-顯示.然後1-9秒你自己選就多少就按幾.

❼ 線切割當中的清角功能有什麼作用

使用中走絲線切割機床 進行切割過程中由於鉬線與工作台的移動並不完全同步，有滯專後現象，再加屬上鉬線本身是圓的，因此在陰角的拐角處有R角產生，使模仁和模腔的配入困難，產生損傷，線切割當中的清角功能就是在拐角時過度切割幾絲，消除上述R角引起的蔽端。 利用電火花加工來清除切削加工後剩下的R角是較常見的加工類型，稱線切割清角加工。進行這類加工時，因局部放電面積小，加工深度大，在加工過和中常會發生放電不穩定的現像，電極進給呈反復回退，繼而導致加工速度緩慢，電極損耗較大，表面粗糙度不均等不能滿足加工要求的問題，甚至可能出現難以完成加工的情況。採用電極斜向加工是解決這種問題的一種較好的方法。

❽ 數控線切割快走絲參數清角是否要調

要清角就設置，其實就是單段後暫停幾秒的原理

❾ 線切割當中的清角功能有什麼作用啊

清除0.1的R角。R太小肉眼很難發現，你不防用大50倍的10MM銷釘試下，在拐角處會有R5角空隙。清角就是把空隙的地方清掉