為什麼線切割鉬絲不會熔斷

㈠ 線切割時,溫度高大1000°,鉬絲為何沒有融化

線切割時,溫度遠遠高於1000°,鉬絲也有一點融化，不過比工件熔化的少，而且有冷卻液。

㈡ 線切割機工作間斷性燒鉬絲沒有斷什麼原因分析

鉬絲斷，看斷口，燒成灰狀是電路電流問題。例如電流過大。拉斷是機械問題，例如鉬絲卡在導電塊里

㈢ 線切割鉬絲為什麼斷絲呢麻煩告訴我

1、線切割鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而版且由於線權切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此線切割鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。2、鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm
，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲，
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

㈣ 快走絲線切割斷鉬絲有什麼原因

快走絲線切割在使用斷鉬絲是線切割操作工最擔心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：
1、剛開始切割時即斷鉬絲
一般採用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
處理方法：
①加工電流過大,進給不穩；調整電參數,減小電流；剛切入時電流應適當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電流。
②鉬絲抖動厲害；檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動。
③工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊；清除氧化皮,毛刺。
2、切割過程中突然斷鉬絲
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲後最好用小能量的加工參數進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5－10分鍾，使其原有的內部應力得到釋放。
3、有規律斷，多在一邊或兩邊換向時斷，工件接近切完時斷鉬絲
處理方法：
①絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷；調整接近開關，如還無效，則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向。
②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會出現短路，工件跌落時,撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空轉時斷鉬絲的處理方法：
①鉬絲排列時疊絲；檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。
②絲筒轉動不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進入雜物。
③電極絲卡在導電塊槽中；更換或調整導電塊位置。

㈤ 電火花線切割銅絲為什麼不被熔斷

原因有二
1有工作液在冷卻
2電極絲是運動的，某一段工作溫升後立即被新的一段代替

㈥ 線切割新上的鉬絲為什麼很容易斷鉬絲，割的也不厚，20mm而已，不管割什麼都很容易斷

斷絲原因如下：
＞導輪是否跳動太厲害
＞換新絲之前最好將導電塊換個專方向，新絲入舊痕。
＞零屬件材料問題（這個我就遇見過）
＞電壓，電流是否太高，切割速度快慢，
＞鉬絲質量有沒有問題
＞在上新絲後緊鉬絲時候不要拉的太緊，那樣也容易斷，
＞實在不行就上短點的絲切割，有時候我遇見斷絲厲害時候就上斷絲，即使斷了也不是很浪費，效果比長絲明顯有效。
以上都是工作中的經驗，你試試看！

㈦ 線切割鉬絲粗細不均勻，為什麼

看看是不是切割餘量太少了……餘量太少也會造成沒鉬絲粗細不均勻的。

㈧ 線切割金屬為什麼不會過熱

慢走絲有水做為冷卻介質,不會過熱,加工出來的工件有一點溫那都比較少見,拿出來專基本上是冷屬的

機械加工因為是刀具與工件發生相對運動,產生大量熱,而且冷卻液只是一部份,噴的那一種,我見過銑床用礦泉水瓶降溫的,人工的

㈨ 線切割怎麼才不容易斷線

水，電流，導電塊，還有就是最容易忽視的導輪，（新上的鉬絲轉一會有花斑，而且有節點，就是導輪的原因了。）