切割機切東西為什麼比原來的數短
應該是：把F4參數設置裡面的X.Y脈沖當量由2000改為1000，試一試
B. 數控切割機切割出工件尺寸不準的原因有哪些
1.編程軟體錯誤
編程軟體假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過模擬可以看出能否正確。
2.數控切割機精度問題
數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
3.圖形尺寸錯誤
繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。 4.數控切割機切割時的變形
變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時採用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，採用構造合理的切割平台。
5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。
6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線松動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。
7.割嘴質量和割補綴償量
割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，最後停止丈量，小幾割縫寬度就補幾。
C. 為什麼切割機很明顯的比原來轉得快很多了
切割機的轉速最來高控自製在13000/min，是因為在滿足了切割精度的前提下才能談速度，由於切割較短，用眼睛很難判斷是否達到最高速度，可利用切割機的伺服驅動器所配的模擬功能來查看電機的轉速是否達到最高。刀模切割機在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。所以不能再快。
D. 切割機中為什麼大的切割片切的快，爾小的切割片切的慢，這是什麼道理
樓上正解，切割片直徑大周長就大，線速度就快啊，濤-刨-方君焊割五金。
E. 切割機切下去的時候為什麼刀片要斷
用力過猛？再就是切的東西太硬了吧？
F. 切割機切不動鐵怎麼會事
沒有圖片，只能從可能的原因上分析：切割鐵一般是使用砂輪片，切不動有一種原因是使用的砂輪片屬於打磨用的，耐用型的，無法切割；第二種原因是切割機上安裝砂輪片時，夾緊片沒有夾緊，當砂輪片接觸鐵時就打滑。
G. 數控切割機中切割的工件與實際尺寸相差太多是怎麼回事
這個要看是PLC參數出問題了還是 丟步了，移動一米遠看看差多少，然後再移動一米，看看是不是每走一米都差相同的量，如果是就是plc設置問題
H. 為什麼激光雕刻切割機切出來的尺寸不均勻
激光雕刻切割機切出來的尺寸不均勻：
1、導光光線沒有平行導軌；
2、垂直版光沒有垂直材料表面；權
3、工作檯面沒有水平（沒有平行於XY平面）；
4、材料變形；
5、激光出光不穩定（可能是激光管或激光電源的硬體問題）；
6、切割參數不匹配；
解決方法如下：
1、認真重復進行了XY光路檢測，確定不是光線不平行XY導軌；
2、用垂直尺切縫較垂直，結果也排除此因；
3、使用小塊材料進行切割，結果也出現刀縫不均勻故障；
4、與3同時排除；
5、進行電源電壓測壓，電壓正常，激光器進行更換等故障還是存在；
6、與上面五點同時進行。
I. 為什麼切割機調好尺寸後，新鋸片沒有大小，切了2小時後。 開始跑偏了
因為切割兩個小時以後，切割機的鋸片已經開始磨損了，所以才會開始跑偏
J. 切割機實際長度與顯示屏的數據不同要怎麼調
意思是失步了嗎 。是不是聯軸器松動導致的