數控等離子切割要加多少水
① 數控等離子切割20毫米厚鋼板，保證切割切尺寸那割縫餘量需放多少
搜一下：數控等離子切割20毫米厚鋼板，保證切割切尺寸那割縫餘量需放多少
② 數控等離子切割工藝參數如何設定，才能保證切割質量和切割效率最優
空壓機氣壓大小，切割速度的快慢，等離子的功率都很有關系啊。你購買設備的時候沒有人給你們培訓嗎？我們是用的武漢四海時代數控科技有限公司，他們培訓還蠻到位的。你也可以咨詢一下他們
③ 數控等離子切割機該如何維護
等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，等離子切割機在各行各業中，有使用。如：廣告行業，工程機械，金屬加工，船舶製造等等，所以說等離子切割機的應用十方廣泛。
但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流，
③打開等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入，調好切割參數，（加速度割縫補償，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命太大降低為太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數，盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗耳恭聽干凈，禁止用臟手，或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。
④ 等離子切割機設置參數
性能參數加工材料：
鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。
輸入電壓：3相380V。電源頻率：50HZ。等離子電流：60A。
文件傳輸方式：USB介面。工作方式：非接觸式引弧。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：
主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
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使用等離子切割機需要注意的問題：
1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。
2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。
如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。
3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去
4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。
速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。
5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。
6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。
⑤ 數控等離子切割機調電流怎麼調
根據板材、板材厚度設置參數，一般說來100A可以切割12個以下板，120A切12到16的板，160A切割內16到20的板。
與傳統手動和容半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。
(5)數控等離子切割要加多少水擴展閱讀：
切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中，出現時熱變形的情況的概率較小，然而，在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。
在切割過程中，由於受到局部高溫熱源因素的影響，金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹，膨脹後的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制，導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
⑥ 數控等離孑切割下料平台為什麼加水
操作數控抄等離子切割設備切割鋼材時，要做好安全防護：
等離子切割下部應設置水槽，在切割過程中切割部分應放在水下切割，避免產生煙氣對人體的毒害
在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧，需佩戴專業防護眼鏡及面部罩，避免弧光對眼睛及皮膚的灼傷。
在等離子弧切割過程中會產生大量毒害氣體，需要通風並佩戴多層過濾的防塵口罩。
在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾，手套，腳護套等勞護用具，防止四濺的火星對皮膚的灼傷。
在等離子弧切割過程中高頻振盪器產生的高頻以及電磁輻射，會對身體造成損傷，部分長期從業者甚至出現不孕的症狀，雖然醫學界和業界暫時尚無定論，但仍需做好防護工作。
介於以上原因，等離子切割最好由專業的人員在專業的廠房內操作進行，像嘉定的法鋼就有等離子數控切割設備。
⑦ 請教：等離子數控切割機，池子里的水的具體作用是（水上切割）
樓主~！你好~！ 其實沒什麼用處的。因為等離子切割的過程中，保護內氣體和保護氣體就會吧蒸發容的金屬粉塵吹起來~！用水的作用就是除塵~！ 當然還有在水下切割的，那樣主要的作用就是降低切割過程中的噪音和灰塵~！
⑧ 數控等離子切割校準計算公式
數控等離子切割機在使用過程中，時常會出現切割出的工件尺寸不準的現象。究其原因有很多很多，針對常見的主要原因總結如下：
1、圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2、編程軟體錯誤：
編程軟體如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控切割機代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過模擬可以看出是否正確。
3、切割機精度問題：
切割機精度包括機械精度和電子精度。
機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。
電子精度受數控切割機系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特別是脈沖當量如果調不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。如果遇到XY軸運行偏差，只要對上訴提到的因素進行排查，相信問題就可以得到解決了。
當然，數控等離子切割機的切割效果還和操作員的技巧有關，最緊要的是數控等離子切割機是經過電腦控制的，數控等離子切割機能夠切割不同圖形，效果一樣是要按照「刀具」的品種而定。由此以上可以看出，對於各個方面的要求，要想切割出好的效果，這都是協調的結果，讓我們更加的切割形狀完整。
⑨ 數控等離子操作指南
數控等離子切割機功能強大，割縫小，效率高，廣泛的應用於各個切割行業。如果操作不當將會給企業帶來巨大的損失，數控等離子切割機的正確使用方法如下：
1．採用軟化水注入割炬
這將影響氣流流動，硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質。降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
穿孔厚度應在數控等離子切割機的允許范網圍內
通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系統定為切割1英寸（約25mm碳鋼，切割機不能在逾越工作厚度的鋼板上穿孔。該系統穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm
2.切割應從邊緣開始
而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，盡可能從邊緣開始切割。正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
噴嘴內會堆積氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時。這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
4.清除維護殼上的熔渣
否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
5.維護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在維護殼上。但一定要將維護殼從割炬上取下後才幹塗防濺塗料。
6.減少不必要的起弧（或導弧）時間
開始前，起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快。應將割炬放在切割金屬行走距離內。
要經常檢查割炬的連接羅紋，盡量堅持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上。用過氧化氫類清潔劑，清洗電極接觸面和噴嘴。
7.採用合理的切割高度
採用合理的切割高度，依照數控等離子切割機使用說明書的要求。切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用略高於參數表中的穿孔高度值。
8.每天檢查氣流和冷卻液流
需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷）如果發現氣流不夠或泄露時，最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流。應立即停機排除故障。
9.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 噴嘴的電流強度應設定為95A
10.防止等離子弧拉長擴展
等離子弧在切割開始和結束時均會發生這種拉伸和擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才幹接觸到工件表面。這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的斷弧信號時間，這個問題就能避免。
11.堅持等離子氣體的乾燥和潔凈
臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才幹正常工作。會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
12.保證數控等離子切割機正確的氣壓和流量
電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高。噴嘴的壽命就會受到影響。
13.更換消耗件後清除氣體
應清除氣體（2-3分鍾為宜）以保水和霧氣從割據中排出。更換消耗件或較長時間的停機後。
⑩ 數控水下等離子切割機問題
水下等離子切割時候必須配有防撞裝置或者弧壓自動調高裝置，水下切割時專，水面由於引屬弧和切割氣體的沖擊，極易讓水產生渾濁，肉眼是根本看不到割槍行走的位置和割槍距離鋼板的高度，在切割過程中，變形的鋼板若凸起，會碰撞到割槍，造成割槍的斷裂或者損傷，切割時，水平面離鋼板高度為3—5mm即可。
水下等離子切割機工作原理是水下等離子切割可以除塵，有一水位可升降的切割平台，當開始切割時進氣閥打開風機給水床氣囊充氣，水位快速上升，當水剛好淹住鋼板時關閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產生的煙塵和弧光全部被水吸收。當切割結束時出氣閥打開，氣囊放氣水位下降以便操作人員做標記和下料，此種除塵方式是目前除塵效果最好一種除塵方式，但由於受到水的影響切割速度、切割能力、表面光潔度相比乾式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的鋼板時所耗電能比乾式切割高約15％，水床的製造成本相對較高。
水下切割最明顯的優點是：橫梁採用寬體增強性箱式結構，外型美觀。端架採用低重心結構，結構對稱，穩定性好，所有焊接均去應力處理，保證了整體剛性強度及良好的動態平衡。
缺點是：水下等離子切割機的價格昂貴，購買廠家比較少。